复合硫化体系探讨

zhang20160328

    估计各位胶友都用过复合硫化硫化体系吧，不是指复合促进体系，即过氧化物和硫磺共硫化等，或者双酚和过氧化物一起硫化。感觉这种体系设计比较困难，很难调整。
2 ^/ O' f8 ~) L0 W# ^& p- X/ j    之前用这个体系设计过NR、NBR等，举个过氧化物和硫磺共硫化的列子吧。按道理增加少许过氧化物，其老化性能好些，增加少许硫磺，其机械性能好些。可是实际上其效果不是这样的，经常一个性能要求的，只能一个配方设计，无法满足通用性。
    不知道各位有没有碰到过这种问题，不知道是我水平不行，还是这个就是老大难问题。感觉这种硫化体系比单一的硫化体系难设计点。

yuanshoufa

楼主说不得不太清楚，无法回答楼主最后一段的疑问。有数据吗？

337900398

过氧和硫磺共用应用的比较成熟一些吧，其他的不好说。。

zhang20160328

yuanshoufa 发表于 2016-12-15 16:14
3 n( L7 o0 E+ W% u  I楼主说不得不太清楚，无法回答楼主最后一段的疑问。有数据吗？

# r# f, H% E% }% \& u     这涉及专利配方了，公司对这方面要求挺严的，应该能明白大概意思吧。我只是将这个再数据化下（真实配方数据不是这样，只是打个比方）吧，比如2.0DCP+0.3S+1.5DTDM是拉伸强度12.4，伸长率240%，耐老化后强度变化-5.8%，伸长率-12.7%；1.5DCP+0.4S+1.8DTDM是拉伸强度10.2，伸长率280%，耐老化后强度变化+1.2%，伸长率-6.9%。
: T/ Q1 l+ S- d) }+ y! m" B5 X
3 j9 c5 L2 m! f  M1 J2 L' }* b6 d     这上面的数据以及配方是我杜撰的，真实性肯定是假的，只是让大家能够更明白些。理论上减少过氧化物，机械性能肯定减少，耐老化变差，有时经常碰到配方改动大些，实际情况不是

补充内容 (2017-1-10 10:08):
. W3 H! b5 h' I- y$ o7 E- q7 O对楼上也无语了，难道我还会把什么东西都贴出来！你觉得假就假吧。懒得再啰嗦！了解的人我诚恳的彼此互相交流。

zhang20160328

337900398 发表于 2016-12-15 17:23
9 q6 x2 V; {/ p' |" G8 T/ e; U9 L% F* r过氧和硫磺共用应用的比较成熟一些吧，其他的不好说。。

0 e- U8 J+ {3 y7 u1 `如果单纯的过氧化物+硫磺设计比较简单些。过氧化物为主，硫磺为辅，只是添加少量硫磺增大加工性能，提高热撕裂性能，这种的确好设计些。如果需要兼顾两者的性能呢，不存在明显的主辅效果，不知道你设计过没有。

s021676

复合硫化体系比较复杂，见得不多，据说可以平衡物性，压变及耐热老化性能，学习了

337900398

就是过氧加丙烯酸酯类加硫载物，调整耐热，伸长，强度的平衡？这个多试验，只要能找到方向还是可以的。。

dingke

这样搭配其实没有实用性，硫化机理完全不一样

yuanshoufa

正交设计似乎能解决

落叶的声音

学习学习