熔接痕什么原因

fswok · 发表于 2016-12-6 16:49:20

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减震产品四个主料点，产品还是有熔接痕。分析是流道原因，注胶料时模腔注射压力小，导致胶料不能交融。请问各位大神，是否有其他原因(胶料更换过不同厂家了)

135921 · 发表于 2016-12-6 17:20:05

上个图看看，我刚解决了而一个熔接痕问题，两个注胶孔的

denjinlin · 发表于 2016-12-6 17:26:42

还有点是排气的问题，如果您模具及产品结构的密封性较好，胶流到最后相接的地方一定是接不住的（两边的胶料把气逼到最后没处跑），如果能在胶料相接的地方拉点排胶槽之类也许问题能解决

搞笑促进剂 · 发表于 2016-12-6 20:15:29

学习学习。

yani680 · 发表于 2016-12-6 20:24:46

发个图嘛

fswok · 发表于 2016-12-7 07:57:43

135921 发表于 2016-12-6 17:203 G, ^. f# n, |9 t$ Z; `6 D |$ y! h, P; p
上个图看看，我刚解决了而一个熔接痕问题，两个注胶孔的

能传授一下解决办法吗。谢

fswok · 发表于 2016-12-7 07:58:42

denjinlin 发表于 2016-12-6 17:26
4 w6 L9 a. e( ~还有点是排气的问题，如果您模具及产品结构的密封性较好，胶流到最后相接的地方一定是接不住的（两边的胶料 ...

模具上开过，效果不明显。谢

fanhuagang · 发表于 2016-12-7 16:21:42

denjinlin 发表于 2016-12-6 17:26
2 J, x3 \9 y E/ s5 ]8 W: @4 C还有点是排气的问题，如果您模具及产品结构的密封性较好，胶流到最后相接的地方一定是接不住的（两边的胶料 ...

学习了

zhang20160328 · 发表于 2016-12-8 14:50:27

看看，回复看看

zhang20160328 · 发表于 2016-12-8 15:07:25

之前接触过，总体不外乎四个原因，模具设计、配方、设备和工艺。其中配方方面主要有胶料流动性较差（表征为门尼粘度等参数）或者焦烧时间较短（表征为T5或者TC10）。具体到配方设计上，软化剂体系方面，可能需要稍微加点增塑剂或者流动助剂或者分散剂等；填料体系方面，需要稍微调整下粗粒径等填料以增加塑炼性。硫化体系方面，如果是硫磺体系，不想改就加点防焦剂。其实具体方面很多，就不多说了，知道原因就好办事了。模具设计方面，增加注射孔，如果无法再增加，就改动注射孔结构，将V角调大，改下倒角。设备方面，压力不足或者不保压等，难以改动了就难了。工艺方面就是慢慢调试下，实在没办法调试好就算了。

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