熟粒，熟到头大了

yani680

百纳的设备就没有办法了，图便宜还要质量好。
百纳的设备很烂，所以我第一个就猜出你的设备。我原来公司就有这个问题，除了其他，我怀疑螺杆和机筒的间隙过大，或者进料口，机头那里设计不合理，造成死料聚集，过一段时间就出来一点。

混炼胶多几层滤网试试，再就是寄希望于挤出速度慢一点了

浩然长存

好像是生胶粒

liz910140969

1、挤出机温度要稳定，不要被风吹
2、胶料加硫前要过滤，挤出时就不用过滤了
. N, Y( h5 {% d3、胶料要做好防护，不要混入杂质
, Y/ q* w; z* Y1 T4、混炼温度要适当提高，装胶量大的话要多提上顶栓翻身
5、焦烧时间要足够，曲线温度降到170或者更低，这样对焦烧的反应更直观

dingke

调整硫化速度，另外注意焦少时间

减震支座

检查一下模具，是不是模具设计不合理有间隙，导致存胶，过会就有一个熟胶粒

matthew

浩然长存 发表于 2016-11-28 10:44
& Q& t  J: u- L1 U2 d0 w好像是生胶粒

生胶粒应该是用手可以拉开的吧，用手拉不开，很有弹性

matthew

谢谢各位分析，我先调一下焦烧时间，另外温度再打高一点

lsss

找熟胶很简单的，在挤出前有熟胶还是挤出过程中有，没办法找我

shuiyzh

楼主 EPDM的挤出配方俺就不参与研究了   不是很专业  我就浅浅表达一下关于熟胶颗粒的想法吧
3 f0 p3 v4 i3 T% ]" \
/ S. T" M, I2 E, z# S$ w+ @一、混炼胶
   1、混炼胶过程需要调整(按照楼上几位的方法），以防止硫化剂分散不均或混炼车内物料分散不良的问题发生；
8 ~% Y5 D- t1 R* W0 }1 [4 f   2、混炼工艺中，混炼仓内没有清理，洗辊，混炼时混入其他胶料颗粒（亦可以将颗粒做红外光谱分析根据波长是否是EPEM成分）；
: y% _) v5 s% c7 H* t: k; t2 D# ^
二、设备
* l" @0 y: e8 f0 K   1、挤出机流道是否有死角，发生熟胶的位置是否均在个别点(可通过清理机头时的胶料表面观察颗粒位置查找机膛流道死角点）；
   2、挤出机机膛间隙大会造成胶料反复倒流，导致熟胶；
9 a2 X) O8 z% F  V8 c/ c   3、冷却循环水效果不良会导致挤出时的熟胶；
0 ]* ]# k/ @; `( \$ _# e+ ]
   另外，楼主还是讲熟胶的具体情况表述清楚，才更有利于大家共同分析。
   1、是否挤出时就有熟胶？还是生产了一段时间后出现，生产多长时间？是一直是小颗粒还是越来越多、越来越大？ 混炼胶焦烧时间多长时间？门尼粘度多少? 挤出机是什么型号的？有无销钉？生产挤出速度和温控设置是怎样的？设备方面排查了哪些点,如何确认的？
   
( a# g& _# t. `8 I3 U% j0 g   小子胡侃，虽然不了解实际情况，还是给出几点具体意见：
3 y. R% P: t- ^% k8 M/ W   1、降速、降温生产；
   2、如是多年的配方，不建议更改配方（风险较大）；
   3、撤掉过滤网（在混炼生产前，母炼胶时增加过滤网的目数）。

   请且行且试，仅供参考；）

- \/ b+ t. `2 e: |( e   
; \0 V; c7 y( G$ p0 p

zhang20160328

随意看看