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橡胶企业管理的落地模式

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发表于 2016-11-25 22:20:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在现代企业管理学中,对于“管理”的概念,是见仁见智,各抒己见,丰富多样。$ W5 l' t6 `7 c0 a( g' Q) J

+ M3 T( g' X& q1 l管理大师们说,管理是聚合企业内部各类资源,充分运用管理的功能,以最低的投入,获得最大的回报,以实现企业的既定目标。
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快速解决车间异常问题
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* y& C8 s: J  \  B4 K$ f# x教科书上说:管理就是决策,计划,组织,指导,实施,控制的过程。一谈起企业管理内容,那是一大堆:其中如计划管理、组织管理、质量管理、成本管理、财务管理、人事管理、营销管理、团队管理、企业文化管理等等。办个企业,正是需要方方面面这些管理,才设计出管理架构,层级,排排坐,齐齐管。才出现白领与蓝领之分,才有管人的人可以坐在远离生产现场的办公大楼单间里,发号施令,享受空调和舒适的环境。还可以玩手机,上网聊天……还有的外资厂告知管理人员要做到使一线员工对管理干部有神秘感、敬畏感等等。如果真的把工作做好,这些都无可厚非,可是又有多少企业能把上述管理工作真正落实到现场第一线?恐怕没有几个管理大家能抓住管理的本质。& N+ v, k/ _7 p( m0 ~# T
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拿橡胶企业来说,工厂大门一开,产品生产异常就来,这"胶与火"的演变过程,不是书本上编写的那么轻巧,如何协调人、机、料、境、法、试,不是坐在办公楼能及时做到的。
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! q+ r9 B+ K0 \! w( w* s试举橡胶制品最简单的生产异常"喷霜"一例,多少专家学者著文论述,提出诸多解决“喷粉”“喷油”“喷蜡”办法,但就是根除不了,好像感冒一样,大小橡胶企业时有发生,令人头痛。问题在那里呢?不是解决的方法不对,而是解决的方法,没有认真落实在现场。实践证明,现场落实才是硬道理。现场走动管理才是落实决策,组织,目标,计划的保障,尤其是对中小微橡胶企业而言,坐办公室发电子档,下文件,并不一定见成效。2 e) U5 z; k& Q2 ], T0 W9 {9 m) v

( O! t# o  F3 k) U3 c) t$ p一些长期扎根在第一线现场的“草根”管理者们,他们对管理的理解,认为应把它颠倒过来,先理后管,把道理讲清,为什么要诚实劳动,为什么要发场工匠精神……先理顺,不做浪费生命的无用功,应该做什么,不应该做什么,是不是真的会做了,讲给员工听,做给他看,直到完全教会他;操作中出现异常怎么去处,等等。管理,只有原原本本,不厌其烦教会员工,这才是真正的管理艺术。草根管理者悟出管理的真谛:那就是跟紧,盯牢,多沟通,以心换心,管理就是服务,管理就是店小二,管理就是把复杂的问题简单化,管理就是同一线员工同甘共苦的活动过程。" d8 H* y, V) @2 V+ C
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大浪淘沙,灼见真知。在企业创新发展和变革整改中,某民营XT橡胶企业,在经过一年多绿色化自动化生产的整改、大见成效的基础上,为了更好地落实公司目标和营造风雨同舟的团队气氛,提高工作效率,減少无谓扯皮的现象,企业实施面向生产、面向现场,第一时间为现场解决问题的决策—把公司管理层的办公地点搬到最容易出现异常、夏天最热的硫化车间现场。一时间,大队人马,井井有条,安营扎寨在车间大空间,无隔离,全开放。技术部,品质保障部,生产计划部,制造部,各级管理人员,还有总经理,常务副总经都走出豪华办公室,进入车间,每人一张小小办公桌,连在一起,每人一张小小木凳,取代大班椅,联络工作再也不须上网周转、发短信,而是面对面快速沟通,减少沟通环节和时间成本。现场出现生产异常,各对口有关人员,通过机台呼叫系统及LED显示报警系统,会立即到机台处理,员工们看在眼里,服在心里。同时,管理人员办公的工作状态,就在机台操作员工眼皮底下,一行一动清清楚楚,一线员工也在无形中对管理人员起到管理作用。
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通过现场办公,现场出现的异常问题能得到及时处理,同时可以组织总经理、副总经理、统计员……都以普通劳动者身份,在现场工作,为现场员工服务,为他们排忧解难;以亲,诚,惠,容和一线员工相处。管理人员各部门打官腔,互相推诿现象得到杜绝,与一线员工拉近距离,打成一片,同甘共苦。这些举动无一不在鼓励一线员工,促其认真执行各项规章制度,从“要我做好”逐渐升华到“我要做好。”。  T. s. c: x$ ^8 H3 T- z0 y
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办公与车间融为一体9 |: n" z% V; g! c0 h% E
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这家企业组织了以常务副总为主导异常问现场工作组,常态化服务于车间和机台。对一些客户要求零缺陷产品,如全氟醚产品,线径在1毫米以下的氢化**0形圈,直径500毫米以上氟胶产品,更是全天候跟踪伺候。" q& `6 a0 P8 b' T5 r! x
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现场办公,提升公司管理水平,有明显的飞跃,管理通道畅通无阻,纵向到底,横向到边,产品异常第一时间得到解决。生产计划信息上下明暸,人际关际融洽,干部帮助一线员工们提高炼胶、硫化操作技术,大有成效,使得干部与员工成为是“一个战壕”的兄弟姐妹,哪有解决不了的问题呢?
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事实上,即便是生产线上的无名一员,渺似机器运转中的一颗小螺丝,也需要成就感。使一线员工感受自己的劳动创造、劳动价值和被尊重,是社会劳动交互中的基本。4 C$ e9 R, x3 ]* {, b8 A' B
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因此,管理并无模式可言,能解决问题就是最好管理模式。
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对于中小橡胶企业,走出办公大楼,告别大班椅,把办公地点设在现场,虽然苦了点,累了点,但是值。这种创新式的管理尝试未必适合所有的行业,但至少开创先例,勇于做出改变,为更多同行企业贡献参考价值。
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发表于 2016-11-26 07:52:07 | 显示全部楼层
很精辟。。
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发表于 2016-11-26 08:45:44 | 显示全部楼层
去过一个企业做实验,发现车间办公室就在生产车间旁边,居然就是一个集装箱改造而成。不知该企业这么做是为什么?我猜测也许就是为了车间管理者和车间工人更接近。* D; Z$ E6 [* p' D# b$ U/ Y
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发表于 2017-5-17 21:18:40 来自手机 | 显示全部楼层
337900398 发表于 2016-11-26 07:52
. j* A0 X- [" R: e+ ?% A很精辟。。
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学习了
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发表于 2017-5-18 09:20:17 | 显示全部楼层
真知灼见,总结得颇有道理
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 楼主| 发表于 2017-5-18 09:33:31 | 显示全部楼层
橡胶界老前辈总结的一些经验,我转载过来的。6 ?2 O& [" Q4 v
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希望有所裨益。
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