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楼主: a5553436

[工艺] 橡胶表面有“指甲印”

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发表于 2016-11-26 10:02:03 | 显示全部楼层
l1硫化温度高2胶料放的周期长3开练出片不够光滑。
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发表于 2016-11-26 10:22:54 | 显示全部楼层
流动性不好
  D8 D& y  Q  y+ T3 ?5 D# F
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发表于 2016-11-26 10:32:52 | 显示全部楼层
应该流动性不好吧!!
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发表于 2016-11-26 10:43:32 | 显示全部楼层
胶料搞焦烧了,或加了同类型旧料但没混均匀。
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发表于 2016-11-26 11:59:30 | 显示全部楼层
1、焦烧时间短
# S2 P% ?8 i. M. }7 Q2、门尼粘度高
& P, j- V8 W3 A, W3 M+ z4 z* ~: w3、硫化温度高
% F0 l5 n# @& A" n; X4、排气(含抽真空、注射、注压)时间长7 F- w% Y8 s0 ?7 C6 @( |( C5 k
5、机器泄压,频繁补压
$ ]) k- a* g+ s* v# p6、胶料烘烤、摆料等时间太长,脱模剂打得太多

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zhang20160328 + 2 很给力!
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发表于 2016-11-26 13:52:11 | 显示全部楼层
简单说 就是配方和工艺相结合 配方不合理会这样 工艺不合理或不受控也会造成这样的结果
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发表于 2016-11-26 14:42:19 | 显示全部楼层
胶片快死了,把硫化温度降低20度来生产看看吧。
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发表于 2016-11-26 14:45:05 | 显示全部楼层
应该是橡胶门尼值过低造成,胶料混炼时间过长造成的,减低橡胶混炼时间,应该能有所改善
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发表于 2016-11-27 13:26:13 | 显示全部楼层
片子裁的比模具小。加一张同样料拉成的薄片加在上面。
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发表于 2016-11-28 16:05:47 | 显示全部楼层
可能焦烧时间短,胶料在模具中还没有完全流动充满模具就硫化了,降低硫化温度试试
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