密封生胶如何塑炼？

东海0213

生胶的塑炼的工艺流程为：生胶→切胶烘胶→配合→塑炼→冷却→停放→塑炼胶。塑炼方法按设备可分XK塑炼法、XM塑炼法、XJ塑炼法三种方法；按塑炼次数分一段塑炼法、二段塑炼法和多段塑炼法；按是否加塑解剂分为普通塑炼法和塑解剂塑炼法二种方法。

一、开炼机塑炼
( ~% M* S. j; }/ \开炼机塑炼属于机械塑炼法（低温塑炼法），它是将生胶置于开炼机辊筒之间，借助辊筒的剪切力作用使橡胶分子链受到拉伸断裂，从而获得可塑性。
开炼机塑炼得到胶料的质量好，塑炼胶可塑性均匀、热可塑性小，适应面宽，并且比较机动灵活，投资较小。但劳动强度大、生产效率较低、操作条件差，操作安全较差。开炼机塑炼适用于胶种变化较多、耗胶量较少的场合，目前工厂(特别是生产规模较小的工厂)生产中仍在使用。
1、开炼机塑炼方法
开炼机塑炼按操作方法主要有薄通塑炼、包辊塑炼二种；按塑炼次数有一次塑炼、分段塑炼。按是否添加化学塑解剂有普通塑炼、添加化学塑解剂塑炼等方法。   
①薄通塑炼法：
技术要点：
a) 辊距0.5～l㎜
4 ~: ]. A$ r: R9 `) C* I7 nb) 将生胶通过辊缝，不包辊薄通落盘
c) 将落盘胶拿起，转动90°重新加入再次薄通
d) 依次反复薄通至规定次数或时间，直至获得所需要的可塑性为止。
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特点与应用：
薄通塑炼法塑炼效果好，所得塑炼胶的可塑性较高且均匀，同时，对各种橡胶，特别是用机械塑炼效果差的一些合成橡胶(如丁腈橡胶)都适用，因而在实际生产中应用广泛。其主要缺点是生产效率较低。

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