epdm绝缘胶表面不好

kmlt_lplxh · 发表于 2016-10-29 11:07:05

挤出胶料表面如脱皮般现象，如果胶料没有变化。那么应该是挤出工艺有变化，这里主要指温度参数及挤出速度
我们注射胶料，注嘴排出胶有过类似情况，原因多为注射速度过快、机头实际温度偏低（胶料温度与机头温度偏差过大造成）

TZTCXJ · 发表于 2016-10-29 11:12:13

zgyuan 发表于 2016-10-29 08:41
1 p! A7 ]5 c% P. F7 i P挤出工艺没有变化，胶料物性没变化，除了焦烧时间（121℃）比原来短了五分钟左右，现在大概15分。表面粗糙 ...

机头口型流道是否有死角或流道壁胶料滞留引起焦烧

顾名思义 · 发表于 2016-10-29 11:49:59

学习……

dingke · 发表于 2016-10-29 15:52:19

门尼太高，或许是白炭黑用量过大

zgyuan · 发表于 2016-10-30 16:32:59

怀疑是机头挤出温度低，所以调整温度至100，螺杆转速3，挤出胶料表面有改善，转速增至13是，胶料表面有变得粗糙，感觉就像是塑化不良，但是挤出温度提高后，胶料没有什么改善

winllz · 发表于 2016-10-31 15:41:18

你加的润滑体系，是石蜡还是其他，在挤出中石蜡是比较容易析出的一种，容易在定型套或者磨具上出现析出残留物，时间长了就会出现划痕表面粗糙等问题，具体请详细沟通

张永明 · 发表于 2016-10-31 17:17:01

清理完后没有，是因为挤出过程中一些粘住口模或者螺杆的胶硫化了，造成的。

LIN-xiangjiao · 发表于 2016-10-31 19:44:15

温度低了```材料在设备门尼发生变化，建议提高挤出机温度。

LIN-xiangjiao · 发表于 2016-10-31 21:19:24

收回我刚说的话```如果是挤出一段时间后才出现的问题，那我建议你添加防焦剂，检查温控系统是否正常运作，适当提高循环水的循环强度。

看海 · 发表于 2016-11-1 11:01:30

焦烧时间变短，会影响胶料的流动性，也就是在挤出机内高温下会有点类似轻微焦烧那种，导致挤出不好，那就降速生产
另外有没有可能胶料混炼不好？门尼是否偏高？

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