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橡胶工艺

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发表于 2016-10-27 09:54:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

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& B6 ]9 y9 p5 H% C  I一、生胶之形成:
$ ]) J# s+ y8 W# y' i1 g. i% d1 I生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:5 q( o  w1 n1 B4 r
1.天然橡胶:由橡胶树干切割口,收集所流出之橡浆,经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序,而形成的生胶料。
$ x! d/ ]9 h* U: Y2.合成橡胶:由石化工业所产生之副产品,依不同需求,合成不同物性之生胶料。常用者如: SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异,同类胶料可分出数种不同之生胶,又经由配方的设定,任何类型胶料,均可变化成千百种符合制品需求之生胶料。
2 X# }: d8 I8 [  _& Q) g. _二、橡胶原料的配制:
1 }' c! C2 e, a! t8 U6 m6 C  j橡胶原料的配制可分三个基本过程:! R- u3 K) r1 Z
1.素炼:素练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致橡胶发生焦烧现象,进而改变橡胶的加工性。
/ D" S) T3 [& y# j9 q: o. `2.混炼:混练是将配合药物均匀 混入素练完成的生胶中,而混练的良否,直接影响制品的良否。药物分散不均,分子结构无法完全键结,橡胶则无法达到理想的物性。8 P( U; K2 M# l' x& @% E
3.滚压:混练完成的生胶,经过滚压作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。
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三、橡胶的成型:
" Y5 d, @% j6 w; _生胶分子结构为不饱和长键之弹性体,所以成型的要件中,需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ,将其不饱和键破坏,再重新键结为饱和键,并以真空辅助,将内含之空气完全逼出。如此,才可令成型之橡胶,发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等),则可造成物性流失,多余药物释出,变形,老化加速,种种严重不良现象产生。
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2 x0 v+ F" n1 r& P6 @2 a四、橡胶的老化现象:
8 K. `4 k. _' Q# Q$ s5 ]3 g8 i+ q依橡胶成品所处的环境条件,随时间的经过,引起龟裂或硬化,橡胶物性退化等现象,称之为老化现象。引起老化的原因,有外部因素及内部因素:
9 `( P3 i  {* t  s1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光 、放射线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。! a, h2 e( `6 }% I3 \
2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。老化现象的防止,着重于正确的胶种选择及配方设计,外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命,并发挥应有的特殊功能。
" m. |& ^/ }/ s9 c% C: c
6 S' ?! M1 l7 n' h五、橡胶制品的基本特性:
' c! q1 i3 v9 E- T4 ^( H1.橡胶制品成型时,经过大压力压制,其因弹性体所俱备之内聚力无法消除,在成型离模时,往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率,因胶种不同而有差异) ,必需经过一段时间后,才能和缓稳定。所以,当一橡胶制品设计之初,不论配方或模具,都需谨慎计算配合,若否,则容易产生制品尺寸不稳定,造成制品质量低落。
% |6 P& _9 I- @8 \6 S2.橡胶属热溶热固性之弹性体,塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同,其成型固化的温度范围,亦有相当的差距,甚至可因气候改变,室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件,需随时做适度的调整,若无,则可能产生制品质量的差异。

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发表于 2016-10-27 14:04:23 | 显示全部楼层
塑炼不是素炼
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