关于不同材质橡胶注射生产产品问题探讨

zhang20160328 · 发表于 2016-10-21 10:41:46

huwei_52520 发表于 2016-10-17 14:14& |, _1 b/ ]; o
能介绍下结构吗？和生产流程

主要核心是生产设备，你可以上网搜集到相关资料，这里只是给大家一个不同的思考点。

zhang20160328 · 发表于 2016-10-21 10:54:58

亚东1258 发表于 2016-10-20 20:18" d! J! v* z8 b% P7 _
做过类似的

恩，这是简单类型的。目前有两种不同胶料同时注射的，比如50度天然胶和80度天然胶同时生产一个产品，且保证不产生裂纹。甚至目前有三四种胶料同时生产的，觉得这种生产方式挺不错的。

zhang20160328 · 发表于 2016-10-21 10:55:26

我在这里写这个帖子，不是为了给大家免费培训或者装大神。希望给大家一个不同的思路，这里我经常听到产品一出问题，就改配方的讨论，其实我觉得不必要。真正的配方设计者，应该没有批量生产前或者还没验证生产前就发现一些配方设计的问题。到批量生产时如果出现问题或者配方生产工艺性已经无法再大规模改动的情况时，我们应该从模具结构、操作方面、生产设备、原料贮存等各方面思考解决生产问题。虽然各行有专攻，但是不同角度的解读方式是不一样的，估计论坛里面的大神比我知道的多，在这里我希望大家多交流一下有关方面的。

tom.zhang · 发表于 2016-10-21 16:39:26

衬套很早就开始用塑料的外管了，2种胶料的也有啊。

huwei_52520 · 发表于 2016-10-22 08:54:20

tom.zhang 发表于 2016-10-21 16:39
$ p% X2 ~% T) [' N衬套很早就开始用塑料的外管了，2种胶料的也有啊。

塑料外套的是不稀奇。两种胶料的是采用哪种硫化方式？

zhu_yabo · 发表于 2016-10-23 09:38:00

看看！

三叶橡胶树 · 发表于 2016-10-25 13:01:46

这根汽车密封条挤出线的2/3种胶复合挤出的原理关不多吧，只是硫化方式不一样

zhang20160328 · 发表于 2016-10-25 13:52:20

tom.zhang 发表于 2016-10-21 16:39
8 x* U& z2 `2 `% s4 m衬套很早就开始用塑料的外管了，2种胶料的也有啊。

大家都积极发言了，我也积极发言下。兄台也姓张啊，本家啊，握个手

。我稍微说下吧，上次我看到的产品是汽车上的稳定杆衬套，稳定杆衬套产品有时需要三维方向的动、静刚度要求。所以再设计产品时，即使结构一样，如果材料不变更思路，其性能要求很难达到，所以会在不同部位设计不同的材料。

具体生产上面，我没看到，只是知道有关企业可以生产。目前我也是只能查找到少量的相关资料，所以就不冒充大神了，感觉有两种方式可以进行。1种是将高硬度的胶料部分先在模具中硫化成型部分，在放在整体模具种和硬度较低的胶料一起硫化，这种方式有点是对设备要求低，但是整体效率偏低以及质量稳定性波动较大。另外1种就是两个材料混炼胶贴合蒸汽硫化，其整体不会产生裂纹，但是结构复杂产品难以进行。

zhang20160328 · 发表于 2016-10-25 13:58:34

三叶橡胶树发表于 2016-10-25 13:01
7 _2 x# p8 {- L; t* i) ~2 D这根汽车密封条挤出线的2/3种胶复合挤出的原理关不多吧，只是硫化方式不一样

感觉应该和密封条和胶管等的硫化方式原理一样吧，都是蒸汽或者微波炉硫化。采用模压很难保证产品不变形，并且模压容易产生分层。你们密封条也是混炼胶预先贴合，再蒸汽/微波炉种硫化的吧。胸带，你也给大家唠嗑唠嗑啊。

三叶橡胶树 · 发表于 2016-10-25 14:27:37

zhang20160328 发表于 2016-10-25 13:58; Y' [: T/ ~& ~9 {+ _' r
感觉应该和密封条和胶管等的硫化方式原理一样吧，都是蒸汽或者微波炉硫化。采用模压很难保证产品不变形， ...

是一次性的复合挤出，用2/3台挤出机同时挤出，在复合机头和复合模具内将2/3种胶复合在一起然后进入微波和热空气中硫化

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