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[技术] NBR150度老化试验数据

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发表于 2016-10-7 09:22:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

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$ l; Q4 [: \2 K3 K4 Q7 SNBR         50/50
: ^" G4 S- ^1 e5 n9 y硫化促进剂   6( j  c8 Y& H2 ?! M2 L. X- q
补强填充     85- G! x; O0 V( O+ k& h2 l. {
增塑剂         7
- ?8 `$ P0 r! {# t( v防老剂        4.5
3 J: J7 Z- G$ G+ ^其他            12
1 [$ |0 ]+ Y- q( \+ ^9 \试验结果:
; [) P9 f5 y5 T: q6 b$ z常温: 硬度71    强度12.6 兆帕  伸长313%
% F; T/ d8 d) h7 S$ f' {, P125度70小时老化:  硬度+2  强度+6.4 %  伸长-19.6 %  
; P1 t  ?6 _  O" i1 O+ H" s4 C+ ^150度70小时老化:  硬度+4  强度+20.8%  伸长-24.8%& C) K3 u( H2 d
150度70小时1#油:   硬度-5  强度+8%   伸长+12%
9 H7 y, M4 r+ L" t" f, @* i125度24小时压变:  17.6%9 a# u3 u9 p1 v$ q
从此试验数据看出NBR橡胶还是可以在150短期使用
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发表于 2016-10-7 09:37:31 | 显示全部楼层
你的硬度变化比较牛,125度72H从来没有做出过硬度在+2的NBR配方
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 楼主| 发表于 2016-10-7 09:41:54 | 显示全部楼层
Q313150330 发表于 2016-10-7 09:37
) b* x' P! ]5 c2 D. C你的硬度变化比较牛,125度72H从来没有做出过硬度在+2的NBR配方
; S" ?3 U0 A' O
是比较牛 我们通过第三方检测 也通过用户的检测 他们 的标准是硬度+3度
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发表于 2016-10-7 10:01:16 | 显示全部楼层
胶皮糖 发表于 2016-10-7 09:416 y' c" h$ R# z  R$ q; L
是比较牛 我们通过第三方检测 也通过用户的检测 他们 的标准是硬度+3度

3 o3 l3 r/ \) y5 q- p9 f你们的检测是试片检测还是直接用该配方生产的产品取样进行的检测?用产品取样检测试试
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发表于 2016-10-7 10:22:29 | 显示全部楼层
学习一下,NBR50/50是啥意思?
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发表于 2016-10-7 10:35:48 | 显示全部楼层
胶胶友 发表于 2016-10-7 10:22
$ [/ ?2 N' R7 l/ j9 u; N$ p: U0 l- {学习一下,NBR50/50是啥意思?

( ?! p+ f4 q' R3 u7 b7 K就是有两种生胶并用的意思,硬度变化要控制在+3以下,所以就尽量不能加油,采用无油配方或者液态NBR,但这样子流动就会变差,生胶就采用一种低门尼并用一种高丙烯晴含量的生胶,来保证流动性!要耐125/150度的高温,采用过氧硫化毫无疑问,防老剂采用尽量不干扰过氧化物自由基交联的
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发表于 2016-10-7 10:38:05 | 显示全部楼层
学习一下!
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发表于 2016-10-7 10:44:09 | 显示全部楼层
BECKHAM 发表于 2016-10-7 10:35
( T7 o0 b/ x* M+ M6 ^1 u就是有两种生胶并用的意思,硬度变化要控制在+3以下,所以就尽量不能加油,采用无油配方或者液态NBR,但 ...

% Z) N+ x, T! Z+ A3 b  P% u: x/ c谢谢!我以为是并了HNBR哪。
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发表于 2016-10-7 12:26:27 | 显示全部楼层
我做过140度*22h丁腈压缩变形36%
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发表于 2016-10-7 13:10:06 | 显示全部楼层
过氧硫化耐热还可以,压变也好,就是物性要差一些。
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