三元乙丙胶产品

Q313150330 · 发表于 2016-9-11 08:22:40

窝气，模具上增加溢料槽，工艺上，适当调低硫化温度，增加排气次数，最好抽真空，配方上提高胶料的焦烧时间，降低门尼

liz910140969 · 发表于 2016-9-13 08:04:27

温度降低、时间加长；
排气距离缩短，一二组延时缩短；
骨架处理也要注意，防止粘合不好脱胶。

419902961 · 发表于 2016-9-13 08:15:18

硫化工艺没调好~~~

litianliu · 发表于 2016-9-13 08:22:33

这里模具没有分型
试试排气压力调低，上升速度降低

bowen · 发表于 2016-9-13 15:15:17

像这样问题，其实很多答案都出来了，目前解决的办法还是以排气次数及间隔时间以及降低温度延长时间验证。

Zhangzhengqiang · 发表于 2016-9-13 23:47:32

这是生产工艺问题，降低温度，下料一定要准，减少排气次数，最好改变一下，放料方法，一个一放。

cj3936 · 发表于 2016-9-14 11:25:33

1胶料流动性差，2、焦烧时间短，3、压力不足

cj3936 · 发表于 2016-9-14 11:30:11

不知道一模出几个，如果太多，在中间少出一两个，

xw830206 · 发表于 2016-9-14 14:23:07

预成型，单孔投料

dingke · 发表于 2016-9-14 14:33:16

缺料、胶料流动性差、窝气等原因

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[制品] 三元乙丙胶产品