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关于硫化曲线 新手求帮助 谢谢

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发表于 2016-9-1 06:34:26 手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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自己刚开始学习橡胶配方,有很多不懂的地方,忘大神们指导       昨天做了两块EPDM胶的曲线图,  A胶试验温度170度   B胶试验温度160度,出来的数据差不多, 但是B胶在160度生产产品时糊毛边,怎么回事?另外这个表上有用的数据看哪些? 求指导 谢谢

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发表于 2016-9-1 07:46:16 | 显示全部楼层
硫化工艺的影响也很大!
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发表于 2016-9-1 07:54:54 | 显示全部楼层
liz910140969 发表于 2016-9-1 07:46; ]2 _0 j  K9 I5 k, t/ _
硫化工艺的影响也很大!
/ L! N9 k8 f- R5 f3 M6 G
谢谢,请问TS2时间低了需要调整配方哪个部分? 我做模压产品   中间有铁件的
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发表于 2016-9-1 08:04:03 | 显示全部楼层
这需要看看配方你用的什么材料
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发表于 2016-9-1 09:03:52 | 显示全部楼层
caolin2016 发表于 2016-9-1 07:54- K( o) ~6 q4 R0 S$ L: l" p
谢谢,请问TS2时间低了需要调整配方哪个部分? 我做模压产品   中间有铁件的

" \" i# \' `9 V+ A% g9 `TS2表示 胶料由硫化开始到硫化曲线由最小转矩上升0.2N.m时所对应的时间,表征的是胶料的安全性。6 ]! t) e; w) [5 i7 L
TS2越小,越容易死料、缺料;
; _, s  K0 U2 X, T+ YTS2越大,安全性越高,但是效率会低,成本增加。
2 J% L' {& P" V! G个人之见,楼主可以采用后效性促进剂的硫化体系,操作安全性好,模压制品胶料流动性好,硫化温度下,硫化速度快。
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发表于 2016-9-1 09:10:57 | 显示全部楼层
liz910140969 发表于 2016-9-1 08:04- H" S- G) u, ]8 x; o3 H
这需要看看配方你用的什么材料
% x* w8 i* w% O8 U4 G, A5 @( R" }
那上午我去查查配方 发过来  
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发表于 2016-9-1 09:13:28 | 显示全部楼层
搞笑促进剂 发表于 2016-9-1 09:03# e  e& A8 R$ z
TS2表示 胶料由硫化开始到硫化曲线由最小转矩上升0.2N.m时所对应的时间,表征的是胶料的安全性。
5 t  }. T/ Z4 Q3 ?; ETS2越 ...

2 q# k1 H' |& \谢谢   那如果B胶我用160度生产 和A胶用170度生产的效果一样吗  
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发表于 2016-9-1 20:21:15 | 显示全部楼层
caolin2016 发表于 2016-9-1 09:13
( C4 B; G  V# D# M$ `$ l谢谢   那如果B胶我用160度生产 和A胶用170度生产的效果一样吗
- l% C9 F/ v) l. p
理论上说,效果相近,但是因为胶料配方不一样,还不能简单就这么认为。
7 ^7 r- E; T" `你可以做一下胶片实验,测试一下性能。比较一下。
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发表于 2016-9-2 22:09:11 | 显示全部楼层
问下楼主,你这硫变仪 哪个厂家的,多少价钱!~$ {2 ]' j9 Y  e6 E: o! T- |& ?7 }
" N8 h* a  `+ P6 L9 q( v' A
# f9 v$ h; }/ S1 i: h
另外问下周边的胶友,知道国产的硫变仪 哪家好用
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发表于 2016-9-3 09:07:27 | 显示全部楼层
用户名admin(应该是无锡淼孚智能制造),软件界面设置操作非常简便,我们公司用了二台。楼主反映的问题:1.B胶焦烧(TS2或T10)明显快于A胶(温度高10℃焦烧将缩短1/2左右)。2.为改善糊边(烧边)可以优化硫化体系,延长焦烧期(延迟溢胶早期起硫),同时提高后效平坦性,这是EPDM胶的配方体系关键技术。3.提高胶料流动性,缩短溢胶时间。4..工艺上严格控制溢胶量,以免合模处形成糊边(动态溢胶使胶料硫化程度不一致)。4. EPDM胶不提倡低温硫化,应从硫化体系和生产工艺协同解决。
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