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关于硫化曲线 新手求帮助 谢谢

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发表于 2016-9-1 06:34:26 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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自己刚开始学习橡胶配方,有很多不懂的地方,忘大神们指导       昨天做了两块EPDM胶的曲线图,  A胶试验温度170度   B胶试验温度160度,出来的数据差不多, 但是B胶在160度生产产品时糊毛边,怎么回事?另外这个表上有用的数据看哪些? 求指导 谢谢

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发表于 2016-9-1 07:46:16 | 显示全部楼层
硫化工艺的影响也很大!
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 楼主| 发表于 2016-9-1 07:54:54 | 显示全部楼层
liz910140969 发表于 2016-9-1 07:46# k6 j+ ^8 H: C! k
硫化工艺的影响也很大!
( ]4 T8 x% G: b+ I- n
谢谢,请问TS2时间低了需要调整配方哪个部分? 我做模压产品   中间有铁件的
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发表于 2016-9-1 08:04:03 | 显示全部楼层
这需要看看配方你用的什么材料
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发表于 2016-9-1 09:03:52 | 显示全部楼层
caolin2016 发表于 2016-9-1 07:54
& y, c1 O+ m2 T' H) G( F6 y# w( w谢谢,请问TS2时间低了需要调整配方哪个部分? 我做模压产品   中间有铁件的

# i" W6 C; r- X; r# MTS2表示 胶料由硫化开始到硫化曲线由最小转矩上升0.2N.m时所对应的时间,表征的是胶料的安全性。& Y, v& d$ A$ F5 g5 K0 ~" u) _
TS2越小,越容易死料、缺料;
7 s" V/ B* ^7 A3 r1 I* h, \+ ZTS2越大,安全性越高,但是效率会低,成本增加。5 w1 W- ~" i; {; U  \& g  n* L' z8 N
个人之见,楼主可以采用后效性促进剂的硫化体系,操作安全性好,模压制品胶料流动性好,硫化温度下,硫化速度快。
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 楼主| 发表于 2016-9-1 09:10:57 | 显示全部楼层
liz910140969 发表于 2016-9-1 08:04
2 C! q; N( y9 e, d* z这需要看看配方你用的什么材料
1 T: l; Y" y% F% s5 Y; Q- R! j. j
那上午我去查查配方 发过来  
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 楼主| 发表于 2016-9-1 09:13:28 | 显示全部楼层
搞笑促进剂 发表于 2016-9-1 09:03, R2 j6 o: Z' P% H) _) N% N
TS2表示 胶料由硫化开始到硫化曲线由最小转矩上升0.2N.m时所对应的时间,表征的是胶料的安全性。% `6 A( v* a. r- \6 U
TS2越 ...
3 L0 {6 _$ y: {# S6 i
谢谢   那如果B胶我用160度生产 和A胶用170度生产的效果一样吗  
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发表于 2016-9-1 20:21:15 | 显示全部楼层
caolin2016 发表于 2016-9-1 09:13  k5 E! }5 @& L3 n
谢谢   那如果B胶我用160度生产 和A胶用170度生产的效果一样吗
  m, M" H5 v( O7 w
理论上说,效果相近,但是因为胶料配方不一样,还不能简单就这么认为。
1 X) i) E6 G- j% i: U( n4 Q你可以做一下胶片实验,测试一下性能。比较一下。
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发表于 2016-9-2 22:09:11 | 显示全部楼层
问下楼主,你这硫变仪 哪个厂家的,多少价钱!~
# f/ Q/ ~4 _) B! [+ _$ G, x5 @* k( _' _+ g1 y  w7 y

2 j/ n1 v/ c, I, L/ f+ o另外问下周边的胶友,知道国产的硫变仪 哪家好用
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发表于 2016-9-3 09:07:27 | 显示全部楼层
用户名admin(应该是无锡淼孚智能制造),软件界面设置操作非常简便,我们公司用了二台。楼主反映的问题:1.B胶焦烧(TS2或T10)明显快于A胶(温度高10℃焦烧将缩短1/2左右)。2.为改善糊边(烧边)可以优化硫化体系,延长焦烧期(延迟溢胶早期起硫),同时提高后效平坦性,这是EPDM胶的配方体系关键技术。3.提高胶料流动性,缩短溢胶时间。4..工艺上严格控制溢胶量,以免合模处形成糊边(动态溢胶使胶料硫化程度不一致)。4. EPDM胶不提倡低温硫化,应从硫化体系和生产工艺协同解决。
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