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胶管成型有硬芯法,软芯法和无芯法。而三维异型胶管成型采用硬芯法。$ Q' R# ^. O, |9 [ s% S3 y0 A
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硬芯法是采用一根钢制的芯棒(或空心圆管)进行附着成型,即将挤出机挤出的内管坯套在芯棒上,或将压延机压延的内胶片贴在芯棒(或空心圆管)上进行成型。其特点是成型胶管内径尺寸准确、光滑,胶层与胶布层间的密着性好。
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7 R/ b/ x, d& P5 U3 F( h2 }目前,胶管硫化模具(或硅胶管模具)一是采用加工中心进行制作,此方法优点是尺寸精准,但是制作成本相当高昂。尤其是弯数较多,长度较长时,加工相当困难,可能要使用五轴联动机床,时效性与性价比均不佳。. `; \+ T* b4 ~
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二是采用三维弯管机进行一次性冷弯成型,效率是高,但是他的弊端同样也是相当明显。因为弯管机需要制作各种管径尺寸模具,每套上千,再加上各种R角就更是不菲了。而且弯管机受壁厚和R角(1.5倍圆管直径)限制较大。这对于目前胶管新产品的开发(少量试装和弯曲R角,R角受安装环境限制,很多都是在1.5倍直径以下)。因此此种方法只适合大批量且R角大于1.5倍直径、壁厚较薄。管径小于100mm的圆管弯制。全自动弯管机包括机座,机座上设有工作平台,工作平台上设有下模板,下模板的正上方设有上模板,上模板由压模油缸驱动使之与下模板压合,上模板与下模板的压合面分别设有与弯管一半相匹配的半圆槽,下模板的一端设有可使待加工工件沿半圆槽向前移动的推动杆;下模板另一端设有与半圆槽活动连接的转动轴,转动轴的头部设有位于半圆槽内且与待加工工件内圆形状相匹配的芯轴,转动轴的端部通过轴承座连接在与转动轴相互垂直的旋转轴上,旋转轴的一侧设有可推动套在芯轴上的弯管的自动推料机构。 Z9 v" f1 i- t) c. h
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而采用手工切割成产品需要R角,分段焊接加工的方法可以有效达到胶管硫化模具(或硅胶管模具)时效性、灵活性与性价比的完美结合。9 K/ ?3 C2 Q2 A8 V
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下图为快速制作的新开发的胶管硫化模具(或硅胶管模具)。8 d' A) h7 H. o0 C& g6 Y) }7 ^& J/ {
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