200元话费求问题所在和解决方案

bestsell

liz910140969 发表于 2016-8-25 08:05
一、胶料的焦烧时间要长一点，不要用起硫点太低的促进剂，防止胶料排气出现硫痕；
3 T; \. n2 D6 r" ]! W二、色素要耐高温，抗色 ...

谢谢, 混炼胶外购的, 一会和那边再次确认下.
. ~- _6 @+ X' H5 E) [  o  L* V* r
目前有抽真空机, 没有预成型机

阿多

配方中有橡塑共混。橡塑共混混炼时温度没有打到位。我也碰到过。

宋军

既然是外购的胶   我建议按每公斤胶加一克防焦剂（CTP）试下  。我感觉是焦烧时间短了。

) c$ w% m5 |7 l* @再有  你在自己加硫时，最好多薄通几次。增加胶料流动性和分散性，以达到颜色的均匀和焦烧延长
6 `: Z7 ^& Q, O
1 }3 c4 X/ q9 Q4 W( J  {
2 V% }, u6 F' v4 m3 s& E
% O! D0 S2 r  v8 ]( l! n3 G* y) S试试把

chuangling

为什么会产生硫痕，制品不同部位橡胶硫化速度不一致可能导致，球型磨具加热方式是否从两边向中间呢？建议调整硫化时间，延长胶料焦烧时间，降低硫化温度。

zwh081055023

每公斤胶料加入3-5克防焦剂应该可以 改善甚至直接解决流痕

海水蓝

含胶率低，界面之间有接痕，很正常，可能的解决方案
/ i0 o, K3 J( `, L1.提高含胶率，估计你这边成本上也做不到
% o  b( B( W9 `3 F; \3 j5 b- @5 _, c2.预制品上想办法，没有接痕，是不是能解决了？
( p9 {% `! P9 I. t' b一点建议，有兴趣的话，就试一试

bestsell

海水蓝 发表于 2016-8-25 10:23
7 @& h5 S; N3 Y+ w# j含胶率低，界面之间有接痕，很正常，可能的解决方案
1.提高含胶率，估计你这边成本上也做不到
" ^- @- @; E9 N) B6 b2.预制品上 ...

8 d: W- e- p7 I0 M含胶率具体多少不清楚，因为客户对重量和弹性要求很严格，配方比较特殊

bestsell

zwh081055023 发表于 2016-8-25 09:33
每公斤胶料加入3-5克防焦剂应该可以 改善甚至直接解决流痕

' c7 ]" A+ L9 |  \! M谢谢，加了3克 问题还是依旧

宋兵兵

每模少量打点脱模剂应该要好点

guilin

按照我给客户做同类制品的经验，看起来就是气体的问题，胶料一定要停放24H以上，降低硫化温度，延长硫化时间，肯定会有改善。