200元话费求问题所在和解决方案

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liz910140969 发表于 2016-8-25 08:05
7 t$ J6 G" A1 i' [2 ]一、胶料的焦烧时间要长一点，不要用起硫点太低的促进剂，防止胶料排气出现硫痕；
二、色素要耐高温，抗色 ...

谢谢, 混炼胶外购的, 一会和那边再次确认下.

目前有抽真空机, 没有预成型机

阿多

配方中有橡塑共混。橡塑共混混炼时温度没有打到位。我也碰到过。

宋军

既然是外购的胶   我建议按每公斤胶加一克防焦剂（CTP）试下  。我感觉是焦烧时间短了。

再有  你在自己加硫时，最好多薄通几次。增加胶料流动性和分散性，以达到颜色的均匀和焦烧延长
* d0 Y2 x0 N4 `& k: p5 x, @


' A6 K& B4 {9 w) {: `试试把

chuangling

为什么会产生硫痕，制品不同部位橡胶硫化速度不一致可能导致，球型磨具加热方式是否从两边向中间呢？建议调整硫化时间，延长胶料焦烧时间，降低硫化温度。

zwh081055023

每公斤胶料加入3-5克防焦剂应该可以 改善甚至直接解决流痕

海水蓝

含胶率低，界面之间有接痕，很正常，可能的解决方案
* i+ d3 v" @9 U7 p* D8 _1.提高含胶率，估计你这边成本上也做不到
2.预制品上想办法，没有接痕，是不是能解决了？
3 }2 }6 W: @' E3 G- X3 ]一点建议，有兴趣的话，就试一试

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海水蓝 发表于 2016-8-25 10:23
含胶率低，界面之间有接痕，很正常，可能的解决方案
1.提高含胶率，估计你这边成本上也做不到
( G) Q( E: x8 u2.预制品上 ...

含胶率具体多少不清楚，因为客户对重量和弹性要求很严格，配方比较特殊

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zwh081055023 发表于 2016-8-25 09:33
5 e, J+ _$ |& F3 q每公斤胶料加入3-5克防焦剂应该可以 改善甚至直接解决流痕

谢谢，加了3克 问题还是依旧

宋兵兵

每模少量打点脱模剂应该要好点

guilin

按照我给客户做同类制品的经验，看起来就是气体的问题，胶料一定要停放24H以上，降低硫化温度，延长硫化时间，肯定会有改善。