配方等比例放大~居然烧不熟？？？内部有泡泡...请前辈帮忙！！！

风吹不息

有点意思！

鹤枫

sp-c就是以碳酸钙为载体的防老剂，你以前加的量大，等同于用它做了填充剂。现在改为正常用量，相当于配方的整体比例（含胶率）发生了变化，或者说配方的所有配合剂的份数都发生了变化（应该是含胶率提高了，配合剂份数降低了。）。所以你的生产会出现问题。问题大概就是这样，该怎么解决不用详细说了吧。

杯雪

1、原配方为11.6份，现为1.9份。防老剂大量超过合理用量反而会加速产品老化，且对产品硫化肯定是有影响的，在用量较少时影响可以忽略不计，但11.6份可能影响较大，加速老化即加速双键断裂，可以理解为硫化时某种程度上加快了硫速。
2、同1，但需进行验证。
3、D 0——0.2 硫速加快 ，TB-1，SP-C影响忽略，白炭黑增加硫速降低，最终硫速变化无法确认。
( k$ b7 o8 C' t1 G, E6 [! g2 \4、换算出来是M 1.4 DM 1.4 D 0.6 TT 0.94 S2.34 ZnO 4.7 SA 0.9，不知道楼主的SR是哪一种胶，这个硫化体系还算正常，如果还是欠硫，可增加0.6SA，0.6D换成0.3份BZ，可能效果会好一点，但我感觉欠硫主要是厚薄不均或者分散问题造成的。
- p5 F$ ~( z3 m' k6 \- c5、可能是硫磺促进剂没分散好，打多了更难分散。
6、原材料是否有变动？配料确认没问题？

ss5826199

NRM 发表于 2016-8-4 10:45
你这真是...
& c9 w  E) \3 d. x) w是让你把主胶（所有生胶加起来）换成100，其他材料等比例换算

* j  U: _: |9 n- C4 R是等比例换算了100/32=3.125，所有材料放大3.125倍

thgthytcy

感觉工程师没用了就辞退，现在这么点小问题都搞不定。唉做老板呀！

thgthytcy

ss5826199 发表于 2016-8-4 10:26
0 j6 P9 z5 b( n2 r2 f2 q# Z增韧剂RL：   0.5  *3.125=1.563
+ e3 T0 r2 {+ v+ a- E, b" Q7 T" C                          促进剂DM： 0.4 ...

$ U& W  i9 H0 r :lol

ss5826199

thgthytcy 发表于 2016-8-4 21:54
感觉工程师没用了就辞退，现在这么点小问题都搞不定。唉做老板呀！

不是辞退，是自己不续约了~没办法...

ss5826199

杯雪 发表于 2016-8-4 12:03
9 T. t5 |1 Z% f7 F. a1、原配方为11.6份，现为1.9份。防老剂大量超过合理用量反而会加速产品老化，且对产品硫化肯定是有影响的， ...

/ A5 E+ V: w3 }1 c1.减少白炭黑的份数可以加快硫速吗？
! ~4 L" w1 m; U0 Z
' a* }0 P! I0 X, Q# o. `2.SR：BR9000 （KBR-01），可以说说配方里的促进剂是跟哪些原料反应的吗？
0 c! K5 D) u" `/ A* k
# a6 a3 U& C6 W6 r. a3.DM,M,D,TT原本都是进口的，现在DM，M，D都是国产促进剂！不稳定

之见

工程师基本配方呢？

ss5826199

之见 发表于 2016-8-5 11:55
$ W7 s4 h% V0 d$ q- A工程师基本配方呢？

我们公司的橡胶就这个配方呢