EPDM老化后扯断伸长率变化大的原因

wv2632

         原材料名称        配方号
                                0#        1#        2#
三元乙丙橡胶3072E        140        140        140
                       
+ G' y9 D; B0 r5 `9 z7 e         氧化锌                   5        5        5
         硬脂酸                 2        2        2
# u6 W5 V9 O) p1 P6 [7 d8 }           聚乙二醇          2        2        2
  i! n  T2 k# y                       
          碳黑N330        40        40        40
; f" _+ W7 C) K1 Q          碳黑N550        130        130        130
# i8 g& V" s$ g8 R# K7 P! N                  重钙        30        30        30
6 g0 D. C  F8 `2 B- H$ ]  {             10#石蜡油        50        25        /
           500#石蜡油        /        25        50
/ e$ o# o& H0 `. q                       
1 [) O( r. r. E% \0 z( f5 h                  硫磺        0.8        0.8        0.8
        促进剂DTDM        1.4        1.4        1.4
           促进剂CZ        1        1        1
           促进剂BZ        1        1        1
            促进剂M        0.5        0.5        0.5
2 v% B1 n- x" M, s! h( Q& F" G            合     计           403.2 402.2 403.2
- \- F: \: y; a/ \& h4 `0 q, b
+ p  \( K5 l7 R+ w: k/ m常规物性如下：
  检验项目                     单位            技术要求        检验结果
                                                               0#          1#             2#
1 I6 K5 `4 h" i2 U①、硬度                     邵尔A            70±5              69        70              73
②、100%定伸应力        %            ≥4           3.92        4.05             4.46
& J9 A: B: }2 q1 k- o' e& d' d③、拉伸强度              MPa            ≥8          11.33        11.52     11.70
④、扯断伸长率           %          ≥300          385.75        331.39        352.32

/ x6 w9 v$ ~# d, u热空气老化性能，125℃×70h
8 i. Z3 P  X  |: D% T$ [: Q5 U  检验项目                         单位            技术要求        检验结果
* ]' U& {! t: E% j7 u. m: ]                                                               0#          1#             2#
①、硬度变化                  度           ≤+14              +16        +15          +9
: ]. c6 P5 {* X" H! a$ v& ?# j; }②、拉伸强度变化率           %            ≤±20          +21.71        +1.31        +2.39
③、扯断伸长率变化率   %     ≤-30            -61.25        -64.65        -54.83

4 i' k  d7 Q. a. O/ r8 e' Z老化后扯断伸长率变化率大很多，请问配方有什么问题，该怎么调整，公司里面防老剂只有RD/4010/BLE/抗氧剂246等常规的，不知有没有用。

李顺芹

我自己的一点建议：1、增加耐热性防老剂如RD/MB      2、减少油的用量，用闪点高的石蜡油       3、加点TT类的促进剂。

liz910140969

减少油和炭黑的用量，调整硫化体系，加深硫化度。

小刀

同意楼上，可能是交联不足导致，先调整油，高闪电油对硫化的影响小些。

wv2632

liz910140969 发表于 2016-7-25 11:18
2 n, L- O0 b: k, ^9 J* J; l减少油和炭黑的用量，调整硫化体系，加深硫化度。

0 h2 d" y3 m+ C$ f谢谢，我试试！

wv2632

小刀 发表于 2016-7-25 11:51
同意楼上，可能是交联不足导致，先调整油，高闪电油对硫化的影响小些。

刚回来了一些高闪点的油，我试试看，另外多加点硫磺看看。

wv2632

李顺芹 发表于 2016-7-25 11:17
我自己的一点建议：1、增加耐热性防老剂如RD/MB      2、减少油的用量，用闪点高的石蜡油       3、加点TT ...

- H9 K1 c( o# r0 G有没有EPDM的防老剂啊。

513463922

直接换成过氧化物硫化体系！

liz910140969

楼上也是一条思路，毕竟老化温度125已经不低了，过氧体系的耐老化性能比硫磺体系好的太多。

我为胶狂

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学习学习~~