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[配方] EPDM老化后扯断伸长率变化大的原因

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发表于 2016-7-25 10:56:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

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         原材料名称        配方号8 h" p& r" r, M) e' |& ]
                                0#        1#        2#
) b4 p9 c* o; K5 ]7 q三元乙丙橡胶3072E        140        140        140
& I* Z' z7 m: N( A% B( `                        2 T) W% ]- G) V$ W" V  D
         氧化锌                   5        5        5; i+ M- x4 [$ y# N3 w: `; g, q
         硬脂酸                 2        2        24 A+ ^( ~* H  O9 [. x+ r
           聚乙二醇          2        2        2% s9 z, _/ M. x  g. d
                          E( q  i2 L% h0 l5 K
          碳黑N330        40        40        40) J/ \' l/ p8 S' E5 c& H  W! x; F
          碳黑N550        130        130        130
+ D& K) y9 Y1 c* w- R0 t" S                  重钙        30        30        30) e" O! r! ~. c$ W) g" d/ f
             10#石蜡油        50        25        /, D5 g1 \9 t$ m; K3 }) s
           500#石蜡油        /        25        505 B. Z; J! V$ D7 ^* K/ S
                       
, Q# i. U2 v' m+ P7 A& B& v5 n                  硫磺        0.8        0.8        0.8) b8 K+ d2 x& e. X' J1 Z$ S8 i
        促进剂DTDM        1.4        1.4        1.43 H4 }! V& a2 D. O: R
           促进剂CZ        1        1        1
7 C9 N3 j: b) V- ^/ s8 g- }           促进剂BZ        1        1        1- s" J4 Z3 w- R3 G1 |  E
            促进剂M        0.5        0.5        0.5' u' g: a. j$ B) J7 e% c
            合     计           403.2 402.2 403.2' H0 d+ n, |! r1 ~3 X: G
& _" h9 s6 X9 |- b: ]* ~6 t
常规物性如下:
+ g( v6 G0 M+ t$ |& G% |  检验项目                     单位            技术要求        检验结果
  s6 J$ U2 J5 F9 g                                                               0#          1#             2#
5 Y9 h5 K; D/ e" v+ X- `, K9 ?①、硬度                     邵尔A            70±5              69        70              73. }6 |. [! S* b( q0 W
②、100%定伸应力        %            ≥4           3.92        4.05             4.46
( T! q3 R1 z/ f9 O( t' n9 x③、拉伸强度              MPa            ≥8          11.33        11.52     11.70
' D& x% C5 p) {8 g7 ]: q④、扯断伸长率           %          ≥300          385.75        331.39        352.32
9 H/ W/ B( W9 b  d: i0 t* X5 `: N, F% R2 T
热空气老化性能,125℃×70h
  f4 P" ]/ c& l1 D2 e) V0 m1 ?  检验项目                         单位            技术要求        检验结果9 S" V# s' a1 M/ w- J3 I& Q5 {
                                                               0#          1#             2#; Z: P  W& T3 m
①、硬度变化                  度           ≤+14              +16        +15          +9
+ ~: D8 j- [' X. @, z* e②、拉伸强度变化率           %            ≤±20          +21.71        +1.31        +2.39
* k6 I2 F7 r1 L6 y$ o③、扯断伸长率变化率   %     ≤-30            -61.25        -64.65        -54.835 C: f+ @" p5 g& u$ l& d/ R5 e
. D, b- w, O. d% _
老化后扯断伸长率变化率大很多,请问配方有什么问题,该怎么调整,公司里面防老剂只有RD/4010/BLE/抗氧剂246等常规的,不知有没有用。
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发表于 2016-7-25 11:17:09 | 显示全部楼层
我自己的一点建议:1、增加耐热性防老剂如RD/MB      2、减少油的用量,用闪点高的石蜡油       3、加点TT类的促进剂。
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发表于 2016-7-25 11:18:22 | 显示全部楼层
减少油和炭黑的用量,调整硫化体系,加深硫化度。
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发表于 2016-7-25 11:51:04 | 显示全部楼层
同意楼上,可能是交联不足导致,先调整油,高闪电油对硫化的影响小些。
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发表于 2016-7-26 08:48:51 | 显示全部楼层
liz910140969 发表于 2016-7-25 11:18
% A+ K' Y" u; v3 M, `0 H减少油和炭黑的用量,调整硫化体系,加深硫化度。

2 B# }0 ~1 E4 }8 y1 D谢谢,我试试!
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发表于 2016-7-26 08:50:09 | 显示全部楼层
小刀 发表于 2016-7-25 11:51) |- X: H- ^- N& e' W' h5 t' L) r
同意楼上,可能是交联不足导致,先调整油,高闪电油对硫化的影响小些。
  S! x- n  Y% ?
刚回来了一些高闪点的油,我试试看,另外多加点硫磺看看。
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发表于 2016-7-26 08:51:10 | 显示全部楼层
李顺芹 发表于 2016-7-25 11:174 v  Z* d( S2 a2 g/ X4 j* e5 f( g( X
我自己的一点建议:1、增加耐热性防老剂如RD/MB      2、减少油的用量,用闪点高的石蜡油       3、加点TT ...
3 M2 l8 I6 S+ B4 H  W6 c
有没有EPDM的防老剂啊。
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发表于 2016-7-26 10:28:56 | 显示全部楼层
直接换成过氧化物硫化体系!
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发表于 2016-7-26 11:36:45 | 显示全部楼层
楼上也是一条思路,毕竟老化温度125已经不低了,过氧体系的耐老化性能比硫磺体系好的太多。
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发表于 2016-7-28 15:03:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 我为胶狂 于 2016-7-28 15:05 编辑
1 ~: F/ Z; Z1 c  [7 j
1 d2 }/ ?: h" r, q/ j学习学习~~
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