EPDM老化后扯断伸长率变化大的原因

wv2632

         原材料名称        配方号
                                0#        1#        2#
三元乙丙橡胶3072E        140        140        140
5 h  M& G, k  ^! b4 m, H0 S9 u: o                       
         氧化锌                   5        5        5
9 K/ n  P/ F+ X8 O8 g, o" w6 m) A         硬脂酸                 2        2        2
           聚乙二醇          2        2        2
                       
          碳黑N330        40        40        40
          碳黑N550        130        130        130
/ V+ |  k2 Y1 A/ j1 I( }# W& [                  重钙        30        30        30
5 H+ _) c2 ]$ g( c/ }7 Q             10#石蜡油        50        25        /
           500#石蜡油        /        25        50
7 O  W: X+ Q$ @& y                       
. U& F5 t4 A) @8 I1 Q% u                  硫磺        0.8        0.8        0.8
        促进剂DTDM        1.4        1.4        1.4
           促进剂CZ        1        1        1
+ M' W' [. G+ \% i           促进剂BZ        1        1        1
# W7 y! P/ L- F            促进剂M        0.5        0.5        0.5
; i4 R; B6 i& S$ m8 q! f6 ?* u5 t4 M            合     计           403.2 402.2 403.2

常规物性如下：
+ |, G' {2 H8 T4 K  检验项目                     单位            技术要求        检验结果
                                                               0#          1#             2#
①、硬度                     邵尔A            70±5              69        70              73
6 |3 }0 a1 {* |+ m②、100%定伸应力        %            ≥4           3.92        4.05             4.46
  p! N* C1 G$ e6 B9 I) J: c③、拉伸强度              MPa            ≥8          11.33        11.52     11.70
) `  @  b7 N- @! q$ ~④、扯断伸长率           %          ≥300          385.75        331.39        352.32
$ U! k4 Z5 n& Z6 m. w! R+ C/ e( e2 g
热空气老化性能，125℃×70h
  检验项目                         单位            技术要求        检验结果
                                                               0#          1#             2#
①、硬度变化                  度           ≤+14              +16        +15          +9
' ^' g5 {& g& F, \7 q0 b②、拉伸强度变化率           %            ≤±20          +21.71        +1.31        +2.39
③、扯断伸长率变化率   %     ≤-30            -61.25        -64.65        -54.83

老化后扯断伸长率变化率大很多，请问配方有什么问题，该怎么调整，公司里面防老剂只有RD/4010/BLE/抗氧剂246等常规的，不知有没有用。

李顺芹

我自己的一点建议：1、增加耐热性防老剂如RD/MB      2、减少油的用量，用闪点高的石蜡油       3、加点TT类的促进剂。

liz910140969

减少油和炭黑的用量，调整硫化体系，加深硫化度。

小刀

同意楼上，可能是交联不足导致，先调整油，高闪电油对硫化的影响小些。

wv2632

liz910140969 发表于 2016-7-25 11:18
  z2 c: e% l/ {2 q1 g& `减少油和炭黑的用量，调整硫化体系，加深硫化度。

谢谢，我试试！

wv2632

小刀 发表于 2016-7-25 11:51
5 o% M1 F- M& H7 A1 f同意楼上，可能是交联不足导致，先调整油，高闪电油对硫化的影响小些。

刚回来了一些高闪点的油，我试试看，另外多加点硫磺看看。

wv2632

李顺芹 发表于 2016-7-25 11:17
5 F$ ^& M& ]# G+ G9 S! n4 T" s我自己的一点建议：1、增加耐热性防老剂如RD/MB      2、减少油的用量，用闪点高的石蜡油       3、加点TT ...

有没有EPDM的防老剂啊。

513463922

直接换成过氧化物硫化体系！

liz910140969

楼上也是一条思路，毕竟老化温度125已经不低了，过氧体系的耐老化性能比硫磺体系好的太多。

我为胶狂

学习学习~~