EPDM老化后扯断伸长率变化大的原因

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         原材料名称        配方号
                                0#        1#        2#
. y; |  g2 ~  e# o: s- B三元乙丙橡胶3072E        140        140        140
7 [3 @. ~/ @( h! u8 P' `  D                       
  a* r; P! n7 t* k' g* [6 h1 S         氧化锌                   5        5        5
1 u% ?1 v0 L* t4 d! ]1 ~         硬脂酸                 2        2        2
           聚乙二醇          2        2        2
' p, _1 Z) c; Q                       
1 S. U1 D$ C  p9 d' q% A& W$ L          碳黑N330        40        40        40
          碳黑N550        130        130        130
1 t/ B, j$ k2 B! V/ D+ @  I- y                  重钙        30        30        30
0 S) P; n' D) d             10#石蜡油        50        25        /
7 S+ c4 u% g1 o3 r6 }           500#石蜡油        /        25        50
5 L3 S# F  d$ t                       
                  硫磺        0.8        0.8        0.8
        促进剂DTDM        1.4        1.4        1.4
$ B/ v4 W; w0 s* R& C. i& N           促进剂CZ        1        1        1
           促进剂BZ        1        1        1
            促进剂M        0.5        0.5        0.5
& x/ C# k  A5 h' ]# @            合     计           403.2 402.2 403.2
3 O% t4 o3 A2 w3 l) Q: B$ g- t
常规物性如下：
  检验项目                     单位            技术要求        检验结果
                                                               0#          1#             2#
①、硬度                     邵尔A            70±5              69        70              73
' V9 v4 j7 t  w1 n5 F②、100%定伸应力        %            ≥4           3.92        4.05             4.46
. ?# m, o/ K0 b! |; c9 U4 s. ^③、拉伸强度              MPa            ≥8          11.33        11.52     11.70
( u' F# l, c; {4 O8 V④、扯断伸长率           %          ≥300          385.75        331.39        352.32

热空气老化性能，125℃×70h
  检验项目                         单位            技术要求        检验结果
& J* Z5 ]* R9 I: [) K                                                               0#          1#             2#
①、硬度变化                  度           ≤+14              +16        +15          +9
* U2 f) ?' p" i# j4 F5 F②、拉伸强度变化率           %            ≤±20          +21.71        +1.31        +2.39
+ N+ y5 R/ U7 }7 {# @③、扯断伸长率变化率   %     ≤-30            -61.25        -64.65        -54.83
6 i5 H9 E- Q; k
! \! V( _. ]: D% ~老化后扯断伸长率变化率大很多，请问配方有什么问题，该怎么调整，公司里面防老剂只有RD/4010/BLE/抗氧剂246等常规的，不知有没有用。

李顺芹

我自己的一点建议：1、增加耐热性防老剂如RD/MB      2、减少油的用量，用闪点高的石蜡油       3、加点TT类的促进剂。

liz910140969

减少油和炭黑的用量，调整硫化体系，加深硫化度。

小刀

同意楼上，可能是交联不足导致，先调整油，高闪电油对硫化的影响小些。

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liz910140969 发表于 2016-7-25 11:18
减少油和炭黑的用量，调整硫化体系，加深硫化度。

- e7 _# u( @9 G0 e( X& Q/ [谢谢，我试试！

wv2632

小刀 发表于 2016-7-25 11:51
同意楼上，可能是交联不足导致，先调整油，高闪电油对硫化的影响小些。

& P6 ~/ S% p& D0 J刚回来了一些高闪点的油，我试试看，另外多加点硫磺看看。

wv2632

李顺芹 发表于 2016-7-25 11:17
我自己的一点建议：1、增加耐热性防老剂如RD/MB      2、减少油的用量，用闪点高的石蜡油       3、加点TT ...

有没有EPDM的防老剂啊。

513463922

直接换成过氧化物硫化体系！

liz910140969

楼上也是一条思路，毕竟老化温度125已经不低了，过氧体系的耐老化性能比硫磺体系好的太多。

我为胶狂

7 F- J8 ^  Q) h! o9 u' P学习学习~~