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[工艺] 三角带薄厚不均匀。

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发表于 2016-7-19 17:34:22 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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HK型的三角带薄厚不均匀。总有一点厚,长度大概5到10厘米吧。是什么原因呢?工艺上有没有好的解决方式啊。
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发表于 2016-7-19 20:25:28 | 显示全部楼层
上图~~~~~
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发表于 2016-7-20 09:31:08 | 显示全部楼层
带型出现厚薄不均匀。最大可能性,是你那的胶套大了,在受压挤的时候,在某一部位出现压力不均的问题产生。换个合适的胶套,问题就能解决。
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 楼主| 发表于 2016-7-20 10:14:39 来自手机 | 显示全部楼层
jxzxl4107 发表于 2016-7-20 09:31
; y9 |; s& V& b% J带型出现厚薄不均匀。最大可能性,是你那的胶套大了,在受压挤的时候,在某一部位出现压力不均的问题产生。 ...
% V5 h) J! W0 s& i4 U. Q) m
不是罐式硫化,是鼓式硫化的。我没说清楚
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 楼主| 发表于 2016-7-20 10:15:37 来自手机 | 显示全部楼层
yiran9199 发表于 2016-7-19 20:25* `( V; B. p5 p1 q$ i) Y
上图~~~~~

  \( O* f# u/ c/ Y7 }鼓式硫化带
IMG_20160715_162726_HDR.jpg
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发表于 2016-7-21 08:53:30 | 显示全部楼层
鼓式硫化机,很容易掉压。建议你去看看现场,那段变薄的区域是否就是重新打开的区域。
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发表于 2016-7-21 08:53:40 | 显示全部楼层
鼓式硫化机,很容易掉压。建议你去看看现场,那段变薄的区域是否就是重新打开的区域。
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发表于 2016-7-23 14:30:27 | 显示全部楼层
,C:\Documents and Settings\Administrator\桌面IMG_20160723_141340.jpg- Q1 S. t9 U/ U: M. o
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如图所示,首先要确定变薄的那段在刚和模启动硫化时所处的位置;鼓式硫化一般A点最容易出现,这是因为带胚厚度高出模具过多,钢带张紧时向两侧受力,带胚A点被拉长变细导致。$ `/ c  g( F; ^% w4 e) X
不清楚楼主使用是几周硫化,第一周硫化时拉紧轴拉的过紧C断因为刚开始硫化,此段的带子受热但时间较短就从模具里面走出来,由于拉的过紧(和聚酯线绳热收缩)导致此段被拉细容易造成圆角现象。
" f+ S" p% i  O$ ?带胚尺寸超过设计要求,钢带压力过大,在C点左侧断容易出现一段过厚,这是因为C断左侧为正根带最后硫化段,因尺寸超差、钢带压力过大,将前端生胶挤压到此段,然C点右侧为最先硫化段,以硫化生胶堆积在此点造成宽边、超厚。
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发表于 2016-7-23 14:31:58 | 显示全部楼层
示意图无法上传,如想交流,楼主可以加QQ466578930共同交流学习。
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