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[工艺] 橡胶的焦烧时间?

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发表于 2016-6-28 09:42:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

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橡胶的焦烧时间是加入硫化剂之后开始算的?还是加入后混炼达到某个温度时算起的呢?橡胶新手,迷茫呀?
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 楼主| 发表于 2016-6-28 09:45:04 | 显示全部楼层
还有加入硫化剂之后,混炼胶能不能长时间存放,比如说几个星期,几个月,怎么做到?
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发表于 2016-6-28 09:57:16 | 显示全部楼层
先百度一下焦烧时间。
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发表于 2016-6-28 09:58:00 | 显示全部楼层
1、配方设计中要注意硫化体系用量;1 Y: W) r& {( X, I$ M
2、实际操作中因为原材料、炼胶工艺、设备差异造成波动;7 M; G' e! Q9 d% s8 v6 o& d
3、胶料加硫后用硫化仪测硫速;
5 B" _! X* E" q2 R( X$ R. }4、根据曲线改进炼胶工艺或者配方,同时也可以提前确定产品的硫化工艺。
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发表于 2016-6-28 10:04:24 | 显示全部楼层
多看看橡胶方面的书籍,焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象5 s6 c( |5 u; M% p
加入硫化剂后的混炼胶可以用门尼粘度计来检测混炼胶的焦烧时间。
+ e  f3 R2 i( }4 j# ^$ v3 L" w原则上加入硫化剂的混炼胶可以储存两周,夏天在恒温房存放一般恒温房控制在26度以下,温度控制在18-20度最佳。
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发表于 2016-6-28 10:30:57 | 显示全部楼层
橡胶焦烧时间一般用硫化仪检测,(T10)8 E! w/ \/ |: l5 F* c9 V

& [/ ?; @/ D# c& TT10 ,即焦烧时间。是在特定温度转矩达到10%所需的时间。
, l9 N9 Y" r5 v& T7 L1 y: o3 r* p' R( i: n0 V5 V
决定焦烧时间的主要因素是硫化体系,同时某些材料也会影响焦烧时间,比如混炼时生热高低,在工艺上也会影响焦烧时间,比如排胶温度、辊温高低、冷却停放等等。- G: W. d8 I! x/ [1 R+ S, V/ K
( ?7 k# m2 k0 S
配方设计方面要多用后效性促进剂,促进剂并用可以考虑互抑制互活化型并用,少用粒径小的高补强类炭黑,减小 混炼生热。" B: T% n) |; @! U6 h& V$ e* S
5 Z6 {7 F$ v( B( R! I
工艺方面控制好辊温以及及时冷却。
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 楼主| 发表于 2016-6-28 10:31:18 | 显示全部楼层
谢谢各位的指点了
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发表于 2016-6-28 15:47:22 | 显示全部楼层
焦烧时间也称安全操作时间,一般按T2来表示,最低扭力值加两个单位所对应的时间
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