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楼主: xiaobing0201

[材料] 请教各位大神,急

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发表于 2016-6-28 08:54:43 | 显示全部楼层
zhein 发表于 2016-6-27 11:00$ [  a8 R' K: w. j7 H6 ~
化学介质溶胀就是破坏交联结构。既然成品是好的,客户使用后发生这种状况(极少数),只有查明产品应用过程 ...
; a. X% S; b0 @7 e6 q
是这么个理儿。
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发表于 2016-6-28 11:08:33 | 显示全部楼层
硫化助剂没有分散均匀吧?硫化返原也不会志友件产品出现吧!楼主的描述肯定是有问题的。
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发表于 2016-6-28 11:47:07 | 显示全部楼层
zhein 发表于 2016-6-27 11:00
0 z1 |! }  a" I2 r化学介质溶胀就是破坏交联结构。既然成品是好的,客户使用后发生这种状况(极少数),只有查明产品应用过程 ...

" p, v% ~8 F: |) h9 p您说得非常有道理,只有一点不太同意,一般的溶胀只是溶剂进入了分子网络结构中,撑大了这个网络吧,并不能使其结构破坏吧。客户使用的过程我得不到非常具体的信息,只知道有一例冒了白烟,然后就是图片中这样了,使用的过程中应该是没有接触汽油的。我们猜测使用前可能接触了一些消毒剂,戊二醛,双氧水之类的。
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发表于 2016-6-28 11:52:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 xiaobing0201 于 2016-6-28 11:55 编辑
; w4 Z4 c% I  V% I) ^( S! n' S
sunzs 发表于 2016-6-28 11:08- Z; A. A* U5 A- j( n$ W! h. D
硫化助剂没有分散均匀吧?硫化返原也不会志友件产品出现吧!楼主的描述肯定是有问题的。

3 i: w" `7 q* ^) z8 ^
# ^# U" }5 K0 c! C1 Z5 P  T6 l我也在考虑助剂的问题,我们之前用的促进剂是D粉,没有出过这个问题,去年改成了TMTD,现在出了这个问题。。这个D粉和TMTD分散性有差别吗
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发表于 2016-6-28 12:32:24 | 显示全部楼层
老化还原,注意模具温度不要超过160,另外停机模具里不要压产品
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发表于 2016-6-28 12:35:56 | 显示全部楼层
xiaobing0201 发表于 2016-6-28 11:475 {2 i9 b7 y  x2 H5 F" `
您说得非常有道理,只有一点不太同意,一般的溶胀只是溶剂进入了分子网络结构中,撑大了这个网络吧,并不 ...

4 \9 x/ I0 P( `+ {: f: n产品冒白烟,说明使用过程中温度升高,达到了降解的温度,天然橡胶由于有侧甲基的存在,活性较其它二烯类高,更易发生降解。' Q' M( A  @0 t! i* O
可以看看产品的安装装配,或者使用环境
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发表于 2016-6-28 12:52:05 | 显示全部楼层
liz910140969 发表于 2016-6-28 12:32& [% s% a: J6 U* C/ S
老化还原,注意模具温度不要超过160,另外停机模具里不要压产品

  |% H: X" Y3 b8 P" }我们一直都是180摄氏度做的
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发表于 2016-6-28 12:54:45 | 显示全部楼层
智慧等于性能 发表于 2016-6-28 12:35. G' T- D8 ?2 `
产品冒白烟,说明使用过程中温度升高,达到了降解的温度,天然橡胶由于有侧甲基的存在,活性较其它二烯类 ...

) m; K/ i) X+ X; N我们之前也是这么想的,结果我们在200度下烘胶垫,也没有发生融掉的情况。另外据我们了解,使用我们产品的客户不会用到200度这么高的温度
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发表于 2016-6-28 13:17:57 | 显示全部楼层
xiaobing0201 发表于 2016-6-28 12:54
8 D2 i4 P. T( c0 B& w; v我们之前也是这么想的,结果我们在200度下烘胶垫,也没有发生融掉的情况。另外据我们了解,使用我们产品 ...

! M7 e& b3 L  l. S' B3 y0 a摩擦时局部表面温度肯定高于200℃
4 B% u* f( ~6 u/ c$ J9 M7 e而且天然橡胶长时间高温环境下会降解,或者短时间超高温,看图片应该是降解了
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发表于 2016-6-28 13:21:40 | 显示全部楼层
180肯定高了,天然胶超过160就会发生老化还原现象,薄制品还好一点,高温短时间硫化还凑合,但厚制品较长时间就危险了。欠硫严重会很黏,过硫严重也会很黏,要具体分析!
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