橡胶表面喷出

brain

1、密炼温度高，虽然高苯乙烯和丁苯相容性好，但是炼胶温度要控制在120℃上下，你的排胶温度145℃确实有点高；
, G# X9 A1 `; R) k+ L2、可以先加高苯乙烯化料，工艺为HS 30s——丁苯30s—— 一半粉料— 剩余粉料油，这样加料可以有效杜绝分散问题；
3、SBR的密炼工艺直接影响粉料的分散，工艺和加料顺序一定需要严格控制，分段混炼或者多提坨翻胶是有很大帮助的；
- K) b7 f+ l7 u4、无论楼主的密炼机是剪切型还是啮合型，可以肯定的是在生产时填充量对炭黑分散和混炼均匀性影响很大，出现这样的情况很有可能是填充量的问题；
+ Q: }$ W( g6 M! M% ?以上为个人的一点浅见，希望高手指正

337900398

建议楼主并个20~30份的标胶，丁苯高炭黑低油的话，塑炼性很差的，一般丁苯用松香塑炼效果好，你这里密炼工艺上改，效果不大，可以从配方上改。。。

huishun72

337900398 发表于 2016-6-21 15:11
建议楼主并个20~30份的标胶，丁苯高炭黑低油的话，塑炼性很差的，一般丁苯用松香塑炼效果好，你这里密炼工 ...

) D* p4 ?1 ~5 t- U谢谢楼主指点！

搞笑促进剂

学习了。
0 `0 z4 Y; y9 P% e9 n( \感谢分享。

liz910140969

SBR排胶温度控制在120以下，因为密炼机表显温度比实际温度要低15~25C°，另外，硫化时间明显太长了，当然指的是实际模温，胶料可能已经老化了

Klausfu

配方没问题，9楼说的是正解，你手上的脏，我分析是小分子物质（油、古马隆等）吸附炭黑结团迁移到橡胶表面，造成这种脏。可以把工艺改改，分二段混炼试试，二段排胶温度不用很高的

巴西三叶树

如果吐出的是深棕色，应该是防老剂4010喷出，如果是黑色，应该是分散不够均匀。

huishun72

谢谢各位！

shuiyzh

图片上看到信息  不是成分喷出的问题   是母炼和混炼炭黑分散不均的问题    9楼的说法比较具体了   有较好的参考价值  
一般密炼加炭黑为提高炭黑的分散性，可以使用两段法加炭黑  为了更好的混炼效果 建议选用朗盛的L-12炭黑分散剂  用量3~5份即可  能够提高炭黑或其他补强或填充材料的分散效果。仅供参考。

huishun72

谢谢楼主的指点！