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橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象,是指在模压硫化过程中,产生气泡、缺胶、明叭、凹痕等外观质量缺陷。一般来说,产生原因有以下几个方面:
, O0 d: f. f5 M1 ~ M 1.模具的结构:越复杂的产品模型分型线越少,气体就越不容易跑出;或者根本没有跑胶槽、跑胶槽尺寸太小、缺乏排气孔、排气孔位置不恰当,都能导致产生窝气。
+ s) S$ O ?8 ^/ Z) o- ]0 ^+ a 2.胶料配方:配方设计时,忽略了配合剂之间互相反应而产生气泡窝气;或者胶料本身受潮,内部和表面有水分,会在硫化时气化而产生窝气;又或者某些胶自身的分解释放出气体或者低挥发组分溢出。, c$ e4 X( H1 @8 s E, L
3.模压的工艺:考虑胶料比重及体积等因素,半成品的重量应该要适当大于成品重量;半成品的形状和在模腔中位置摆放不当;硫化操作时,加压速度过快,气体不能及时排出等。
7 E4 @$ o- J' \/ {; r( r 我们可以从以下几个方面来改善窝气现象6 d' ]( s2 v, s3 f: t0 @( a, v
1.合理的硫化温度4 d( t. m+ [1 ^# E3 q+ s7 ]
2.硫化升压速度要适当,不要过快,注意多次降压排气,特别是操作人员,要按照硫化规程进行
: C0 L+ _0 ] t* s. w. P$ D& K 3.制定合理的半成品成型工艺,注意装料形状对产品质量的影响,对不同的产品制作不同的半成品形状尺寸大小,另外半成品的表面涂少量碳酸钙或者滑石粉也有利于提高产品外观质量
4 l9 x6 n7 s5 S3 Q 4.维护保养好硫化设备和模具,确保设备正常运转,模具清洁,排气孔以及跑胶槽畅通
5 n7 U0 q/ j/ U 5.设计配方时要考虑到原材料的特性,不用或者少用含水率偏高的材料,如果必须使用也要适当预处理,制定合适的炼胶工艺,确保胶料通过混炼后,能排除其中较多的水分) F+ S* {1 O% O3 W B; G
6.合理设计模具结构,设计必要的分型线、跑胶槽、排气孔。对高要求的复杂制品最好采用代邮注压流胶孔的模具
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* w' M3 ? ]) o( U仅供参考 |
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