求助-混炼胶MH值异常

冬青20151230 · 发表于 2016-6-7 14:08:31

liz910140969 发表于 2016-6-7 13:33
& N# j5 C2 {( D4 E9 T你的胶料比重范围是多少？正产的话比重差0.6已经很大了

比重范围在0.72~0.88之间。没有差0.6这么大

搞笑促进剂 · 发表于 2016-6-7 15:02:24

还有胶料的可塑度，混炼分散均匀性，物理机械性能等等，都需要注意检查一下。

liz910140969 · 发表于 2016-6-7 15:11:31

那你的MH差的多不多，不多的话也不必要去动它，毕竟炼胶的分散性没那么好，可以采用停放或者返炼的办法去解决这个问题。

liz910140969 · 发表于 2016-6-7 15:11:46

那你的MH差的多不多，不多的话也不必要去动它，毕竟炼胶的分散性没那么好，可以采用停放或者返炼的办法去解决这个问题。

huangzhen101 · 发表于 2016-6-7 15:24:23

一段胶塑炼没有打散，门尼及可塑度的差异都是引起后面二段开炼机加促时MH变化；所以建议楼主严格控制好塑炼阶段（加软化剂之前）混炼时间，同时检查重锤压力是否压到位等等。

冬青20151230 · 发表于 2016-6-7 16:06:45

huangzhen101 发表于 2016-6-7 15:247 S& a0 q% X. I. @
一段胶塑炼没有打散，门尼及可塑度的差异都是引起后面二段开炼机加促时MH变化；所以建议楼主严格控制好塑炼 ...

嗯嗯，谢谢!

冬青20151230 · 发表于 2016-6-7 16:08:46

搞笑促进剂发表于 2016-6-7 15:02
! p# ?; G# o6 o/ y+ S还有胶料的可塑度，混炼分散均匀性，物理机械性能等等，都需要注意检查一下。

嗯嗯，谢谢！

冬青20151230 · 发表于 2016-6-7 16:10:27

liz910140969 发表于 2016-6-7 15:11
* q- k) S3 h0 L+ Z. c- R) C% ~! N# Q0 T那你的MH差的多不多，不多的话也不必要去动它，毕竟炼胶的分散性没那么好，可以采用停放或者返炼的办法去解 ...

差异不是很大
谢谢！

ntrgzxd · 发表于 2016-6-7 20:38:58

开练的温度是不是不稳定，我们厂也出现类似的问题，原因不明

zhein · 发表于 2016-6-8 08:23:52

不要单看数据（MH），要看硫化图表曲线具体走向，某些胶料在起硫后将达到T90时的曲线经常容易非正常性下降，这不是胶料降解模量下降，而是内模腔与胶料打滑输出的虚假数据，这是仪器本身的缺陷，无论进口机还是国产机都有这些现象，只是下降的幅度大小而已。

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