关于胶料流动性！

fanpeixun · 发表于 2016-5-16 09:37:51

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denjinlin · 发表于 2016-5-16 09:54:30

胶料的流动性影响因素有胶料本身的门尼黏度、焦烧时间、设备压力、设备温度、调试排气、投料方式等

337900398 · 发表于 2016-5-16 11:29:36

来看看。。。。

沙多玛 · 发表于 2016-5-16 13:38:14

压力，时间，模具的设计是否合理，这些都是影响因素。楼上几位也都说的很到位

宠虫 · 发表于 2016-5-16 16:22:33

要结合产品结构，及模具设计的结构。具体分析胶料在型腔中的流动状况。理论上要降温，降门尼，有的时候却要反其道而行之，升温，升门尼。具体分析吧

laker · 发表于 2016-5-17 22:55:15

翻料，加点加工助剂比如WB16。可以改善

weiguoboy · 发表于 2016-5-19 15:43:53

如果模，胶料都固定死了，只能从硫化工艺方面着手，降低温度，再考试二次进料，拉料，应该能搞定，我们厂有很多大产口都是这么搞的，装一模要好久，温度很低，如果你要是小制品，就对参考硫变图，和操作所需时间，计算好从将模到排气结束，能不能在Ｔ１０内完成。

chengclears · 发表于 2016-6-4 15:54:18

:):)

liz910140969 · 发表于 2016-6-6 15:00:35

一、门尼或者可塑度是否够；
二、焦烧时间是否够；
三、硫化工艺需要调整。

yuanshoufa · 发表于 2016-6-8 09:49:38

让你们的工艺人员帮助你解决吧。很多种情况需要逐一排除的，先从工艺指标（门尼、T10）、模具结构等方面排查，没有问题就要考虑配方结构了。如果是配方的原因，就要加一点助剂改进了。

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