关于终炼胶快检数据是否需要调整的问题

wxl09080113 · 发表于 2016-4-29 17:39:41

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我想大家都遇到过这样的问题，就是终炼胶流变仪出现批量性的不合格，即超出我们给定的范围，反过来我们在查原因的时候会发现，很多都是因为原材料的换批造成，我想请问大家，你们对于这些原材料换批早晨的硫变不合是怎么处理的？是正常放用还是做完物性对比数据之后再放用的？如果原材料就这一批，你们是调整指标呢还是怎么办？你们对于快检指标的调整频次有多大？一般在什么样的情况下会调整。

718597650 · 发表于 2016-4-30 14:55:49

具体原因具体分析，要看哪些项目不合格。换批次应该影响不大。

wxl09080113 · 发表于 2016-5-2 21:21:41

718597650 发表于 2016-4-30 14:55% d& w- s2 |. W3 d) ~/ i
具体原因具体分析，要看哪些项目不合格。换批次应该影响不大。

就是流变仪中的MH和T30、T60、T90 可能你们的原材料供货厂家比较稳定吧我们这边供货厂家太多，资金原因，无法一次性来大批量的原材料，天然胶这些都是三五天就会换批，只是换批还好，但是重点是经常不到一个月会换厂家以及品种，像什么现在正常用的9710、SCR5#，泰标10#复合，这些有时候会没货，然后会来什么烟片胶，SCR WF、20#轮胎专用胶等，而且炭黑也有很多供货厂家，这些都造成我们终炼胶的MH和T30、T60、T90 的波动。这个情况很是让人头疼，不调整吧，全部不合格，调整吧，领导也说不能经常调整，调整来调整去，自己也不知道最初的标准了。

mlczh · 发表于 2016-5-3 08:22:35

原材料的不稳定，对胶料的控制是相当的头疼，我曾经经历过1年天然胶换过41个批次的情况。

山东橡胶人 · 发表于 2016-5-6 20:56:05

跟我们公司有点像，中检合格率很低

ajie0522 · 发表于 2016-5-7 07:46:20

可先试验，看流变结果与标准偏幅多少，建议偏下限和偏上限掺和使用，或者以单块掺和至正常配方。

寻梦 · 发表于 2016-5-11 19:39:42

终练指标主要是硫化参考依据，判定橡胶最终结果要看橡胶物性结果，看有没有达到配方设计的要求，达到制品质量要求。满足要求可以特采使用，一般质量管理体系都是这样要求的。

panggede · 发表于 2016-5-15 15:05:26

不错，学习一点

wxl09080113 · 发表于 2016-5-18 12:52:34

根据我们这边领导的意思，终炼胶快检指标是不能随意调整的，只能通过配方变动来进行调整，近期对于出现不合格的情况我们都是实验着在体系外再加50g的对应硫磺，从整体数据来看，变化不是很大，大转矩能够提高0.3个值左右，最多也就0.5个值，不知道各位有谁做过这方面的系统的验证数据？

ajie0522 · 发表于 2016-5-18 14:22:34

对于天然胶换批次，建议在使用前选择两个代表性配方对天然胶进行试验，在决定是否用》？用在哪？

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