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提高挤出速度

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发表于 2016-4-20 23:20:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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冲油胶 200,ZNO 5,RD 2,n660 35 白炭黑50,陶土10,2280 37.5,WB212 3,DCP硫化;
. V  S% @. d3 C  e1 o+ ^  F7 t% q' T
挤出时,速度过快就出现鱼鳞状表观,速度很慢才能改善表观,特别是小直径的胶管;3 A6 v3 v  T  q  w9 I
  C$ a8 F. F$ C" j; h- U8 T
塑化温度:一段70,二段80,三段80,机头85-90,挤出压力13-16;5 Z2 N' h$ X3 ^) {/ F

* q3 d1 u- [! D1 `- h9 ^) k; j2 J. N4 h/ ^. t( X& h4 `
请教各位大大,该如何进行改进?
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发表于 2016-4-21 08:34:27 | 显示全部楼层
EPDM吧,怎么会用这么多白炭黑,降低含胶率试试
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发表于 2016-4-21 09:29:21 | 显示全部楼层
信息太少不好分析,可以指出比较明显的不足,挤出机螺杆温度过高,与机身温度几乎没有温差,胶料肯定挤出困难,在螺桶里打转,加快速度挤出,自然会出现鱼鳞状,建议调整各段
) T; p1 r+ F* S' r2 M
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发表于 2016-4-21 10:21:12 | 显示全部楼层
干嘛加那么多白炭黑,挤出制品炭黑应该以N550为主,白CB要加的话建议20份以下。
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发表于 2016-4-21 11:25:00 | 显示全部楼层
含胶率较高,白炭黑太多
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发表于 2016-4-21 12:08:03 | 显示全部楼层
楼主,你配方白炭黑用量太多挤出性能不好,建议你可以试试用我们的S20替代白炭黑,改善挤出流动性,同时硬度和强度不会下降,还会降低含胶率,这个在胶管挤出制品里面能够明显改善流动性。如有需要可以站内信联系我
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发表于 2016-4-21 14:26:21 | 显示全部楼层
1.再不改变配方的情况下建议将2.3段温度降低使胶料在挤出机桶内保持较高压力提高挤出效果。
6 W: V' t0 {* z% w( W- U2.原配方中建议将WB-212跟换成SI-69 硅烷偶联剂白炭黑在胶料中分散效果要好,另外建议橡胶进行3段混炼混炼后尽量当天使用效果比较好。
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