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提高挤出速度

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发表于 2016-4-20 23:20:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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冲油胶 200,ZNO 5,RD 2,n660 35 白炭黑50,陶土10,2280 37.5,WB212 3,DCP硫化;
* r/ ]  b. i* {1 v" d' \" x. s4 K* p9 M8 `4 V/ R  Z) F
挤出时,速度过快就出现鱼鳞状表观,速度很慢才能改善表观,特别是小直径的胶管;% @9 Q  E7 C5 i; z/ {1 I. @; a

7 l3 U. K$ ^4 C: w& t; B1 ]( @塑化温度:一段70,二段80,三段80,机头85-90,挤出压力13-16;
0 V) B0 m+ b3 c/ I% n/ O; x1 P: x/ i% Z
: J. S7 g; g. Y
请教各位大大,该如何进行改进?
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发表于 2016-4-21 08:34:27 | 显示全部楼层
EPDM吧,怎么会用这么多白炭黑,降低含胶率试试
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发表于 2016-4-21 09:29:21 | 显示全部楼层
信息太少不好分析,可以指出比较明显的不足,挤出机螺杆温度过高,与机身温度几乎没有温差,胶料肯定挤出困难,在螺桶里打转,加快速度挤出,自然会出现鱼鳞状,建议调整各段! t8 b2 R6 e+ j7 v4 |+ o
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发表于 2016-4-21 10:21:12 | 显示全部楼层
干嘛加那么多白炭黑,挤出制品炭黑应该以N550为主,白CB要加的话建议20份以下。
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发表于 2016-4-21 11:25:00 | 显示全部楼层
含胶率较高,白炭黑太多
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发表于 2016-4-21 12:08:03 | 显示全部楼层
楼主,你配方白炭黑用量太多挤出性能不好,建议你可以试试用我们的S20替代白炭黑,改善挤出流动性,同时硬度和强度不会下降,还会降低含胶率,这个在胶管挤出制品里面能够明显改善流动性。如有需要可以站内信联系我
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发表于 2016-4-21 14:26:21 | 显示全部楼层
1.再不改变配方的情况下建议将2.3段温度降低使胶料在挤出机桶内保持较高压力提高挤出效果。9 a: k0 Q+ v% O
2.原配方中建议将WB-212跟换成SI-69 硅烷偶联剂白炭黑在胶料中分散效果要好,另外建议橡胶进行3段混炼混炼后尽量当天使用效果比较好。
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