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文献或者一般EPDM知识介绍有说EPDM高温最高可达200度。, x( D, ]5 w( A4 `' \! P& \
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对于这个我就不知道这个是怎么的定义?
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' M7 l9 q" g1 E" V) Q做200度24小时的试验,我们有过比较长时间的摸索。
. }: V) r9 ? Q# p' v5 c
7 W/ u1 I N' m, T+ `当初也尝试过比较多的组合,要求硬度变化0到+10以内,60度,抽提小于5%(不能加油)。
. q) k- K, V; [: O& Q3 \% N6 s$ ~9 ~! C
其中设计的难点就是EPDM在200度老化会降解,所以老化后硬度会降低,而且表面会有凹坑,弯曲有裂纹。
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失败的有:+ e# c6 d9 j4 Y6 l& O: K
3 c2 g' ~0 ~* {/ V1 s; H0 p, x1 I1.使用EPM,因为都说它的耐热比EPDM好,结果是,耐热确实不错,问题就是因为EPM耐热不是交联,是降解,硬度变化为负‘$ ]) Z2 @1 t, i* H2 G9 v f0 c
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2.+EVM增加耐热,没有效果;
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3.EPDM的生胶,防老剂组合! S1 s& A5 Z, ~' A/ \
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最后,选择的是低乙烯,和高窄分子量的生胶并用,加上不同于一般的活性剂,DCP硫化,性能OK。8 _! ^+ L. @# `3 T- c
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但工艺性能较差,成型难,配方价格高,产品也不好做。
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0 M+ |* Y; V4 z# r最近弄了个配方,250度1小时,硬度变负,弯曲无裂纹,2小时,弯曲有裂纹,硬度变负,4小时,硬度变正,弯曲基本断裂,只中间部分粘结。
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还没有验证200度的情况。
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/ H0 f7 @# ]. W$ |* I+ X+ o如果大家弄一个含胶率在65%左右的60度配方,要求220度2小时的硬度变化为正,有什么好的思路。 |
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