注射EPDM配方设计

b348727838

需要开发注射EPDM配方，但以前没有这方面的经验。
请各位前辈指点一下基础，注射EPDM配方焦烧时间、正硫化时间、门尼粘度应该做到多少合适，要求过氧化物硫化。

雨中漫步

过氧化物硫化的话，一般不存在焦烧的危险；正硫化时间根据你期望的制品的生产效率来定，跟是否注射没有关系；门尼粘度的话，常规的话不要高于65比较好，也要具体看乙烯含量，含胶率等，有经验的话，密炼机下料试试手感就能估计个差不多。

b348727838

雨中漫步 发表于 2016-4-7 15:50
. e% |$ v! t7 q3 l过氧化物硫化的话，一般不存在焦烧的危险；正硫化时间根据你期望的制品的生产效率来定，跟是否注射没有关系 ...

* r) A  Y! L- r/ j1 k. e2 z你好，谢谢指点。

" U4 H4 C- H) T5 [我们现在的配方是做模压的，用175℃硫化7min，现在想改注射工艺，用195℃硫化1min。我用现有配方做195℃硫化仪，焦烧时间在18秒，正硫化时间67秒，ML(1+4)100℃ 门尼在55左右，生胶用的是2340A，含胶率52%，配方硬度60度。你看这样的性能能满足注射工艺吗？

song0307

b348727838 发表于 2016-4-7 16:46
* ~" W* v+ A1 l% w你好，谢谢指点。
* w3 M1 P6 \) f+ \4 g. p
; {. B' B! H4 n+ U* T5 v% Y我们现在的配方是做模压的，用175℃硫化7min，现在想改注射工艺，用195℃硫化1min。 ...

& n6 K! S8 R* [195℃*1Min，你这效率要求也太高了吧，品质不管控了？

雨中漫步

    不知道为什么改成注射，本身门尼55的话应该流动性很不错。
( _: B# w  r- n9 J: Z9 ?! R  t- F    我看了一下，帝斯曼的2340A是旧牌号，新牌号对应朗盛的2650，门尼比较低，乙烯含量53，以这个牌号为主胶的话，52%的含胶率还可以（如果可以的话增加填充效果更好，成本也低），门尼55注射不会有问题。但是有一点，硫化工艺从175度7min换成195度1min硫化，需要考虑制品的厚度（胶料导热也需要一个过程）；如果是薄制品，按照我的理解175度7min换成195度的话2.5min比较合适吧，当然最好还是用模压的195度硫化一下看看，来选取合理的时间。

thgthytcy

过氧化物硫化195度高了。

b348727838

雨中漫步 发表于 2016-4-7 17:25
; T+ J* I7 V( X0 D2 h  S不知道为什么改成注射，本身门尼55的话应该流动性很不错。
    我看了一下，帝斯曼的2340A是旧牌号， ...

  M' L/ N6 ~0 i4 G) {( r改成注射是想搞成全自动机器，节省切成型件工序，缩短硫化时间，改善成本。
" I, D0 v* e) [6 ~+ ~, j( ?
% F6 _+ N* C) k. C! O* m制品1~2mm厚。按正硫化时间，195℃硫化1min应该够的。就是担心焦烧时间不够，不能充满模穴。目前胶料，用195模压是肯定不好做的。
' t+ L. I0 k; {6 S& J+ t# s
; y  i: U! M% {" r# J

独孤小艺

楼上分析很清楚，你195°C 1min 确实太快了，胶料恐怕还没注满模腔，看你产品的厚薄程度，适当延长一下焦烧时间，你的其他数据看上去没问题。

江苏炼胶工-管

楼主乃 神人也。195度射出要看模具结构的，200 模温哇 都射过
, _0 o$ B: b( P' x

ZHAOZHANG

我觉得T90在195℃应该在2分钟  最好是加一些惰性填料