缠绕胶管线层乱线和粘接

Robben06230629

各位高工：
    请教一下缠绕胶管（涤纶线）的一个生产问题，胶管经过缠绕机（48锭）缠绕后，胶管在进入外胶挤出机时候，乱线，挤出的胶管内层线均匀，外层线就基本都乱了。胶管外观不能满足（同时也有使用的安全隐患），我去参观过其他的公司，别人在缠绕完成后，在管坯上喷了一层薄薄的（淡蓝色的类似胶水的东西，同时干得很快约10s 左右），然后挤出外胶，线层就不乱了，而且挤出来的胶管，线层与胶层也粘的很牢固。请问各位大神，知道那是个什么材料？或者有什么好的方法解决乱线的问题。

805591738

锭子张力可测量了？缠绕完成后尾端需要固定住。

平常心

棉线缠绕之后过一下胶浆，再烘干，这个问题就可以解决

a196589

缠绕胶管发生线位移现象的根本原因是缠绕骨架线没有固定受限，后续工艺过程外力引起移位，所以解决移位问题要从限制骨架线移动和尽可能减少接触外力入手，如以上胶友提出的一些办法，都能减少位移可能性，另外骨架线可以用少或不加捻的胚线、提高缠绕张力、稍微加大外胶芯型内径尺寸等方法都可以减少移位可能，需根据实际情况动脑解决。

Robben06230629

805591738 发表于 2016-3-28 15:08
' ^3 ]7 k$ u! w  Q& O$ [2 c3 }* X锭子张力可测量了？缠绕完成后尾端需要固定住。

第一个问题：张力器张力是可调的，也有东西测量力值，每根线的张力基本都不差得很多！
第二个问题：缠绕管坯的前端和后段，都用胶布固定，两边端头（有固定的位置)线就很整齐（一段大概5cm左右），但是在中间位置线都会乱。
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还有什么好的方法么?
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Robben06230629

平常心 发表于 2016-3-28 15:39
" p9 Z& i: R. k) T+ C/ [棉线缠绕之后过一下胶浆，再烘干，这个问题就可以解决

     首先我试过，先缠绕后浸胶浆（自己配的胶浆），线层不乱了，但是生产效率太低了，而且不利于批量生产，少量还可以。
   浸胶浆主要是有两个问题，第一：胶管浸胶浆以后，干得比较慢（溶剂是二甲苯），要等很久才干，影响生产效率。
+ q0 {5 B- T% g! n3 a6 n0 Y                           第二：胶管浸胶浆生产的管坯必须找个专用的架子（或者叫做工装）来摆放和隔离，移动和再转运过程易产生其他的生产问题！
* s* P* E2 r; @& ~; W/ ^                           第三：胶管浸胶生产的话，要利用专用的架子（或者叫做工装）来摆放和隔离，管坯的挤出长度就受到限制了，不利于连续生产。

! S6 x0 {- y! h& c; F   由于这几个问题，所以没有推广使用浸胶浆作业。（或者谁能推荐一种快干型的溶剂解决胶浆干得慢的问题）

Robben06230629

a196589 发表于 2016-3-29 10:16
3 g) W% X" S8 e3 b1 L缠绕胶管发生线位移现象的根本原因是缠绕骨架线没有固定受限，后续工艺过程外力引起移位，所以解决移位问题 ...

% Z! M3 r% j  K, Y6 N9 F1 {6 U7 T    聚酯线少或者不加捻，这个我试一下。多谢指点！
  关于口型的选择，我也做了一个试验，口型大一点，线层乱线的问题就少了，但是管坯的粘接问题就增多了，所以这也是我要解决的问题之一，既要保证胶管的粘接性能，又要保证线层不乱。
) E; {' B+ s/ W1 e: Y$ Z   关于缠绕试验，我试过减少锭子数，让线层稀一点（保证平衡角），乱线问题得到改善（粘接效果也可以）。但是影响的是产品的爆破压力。产品爆破压力就没有办法达到客户的要求。
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   所以这是我在这里请求各位高工指点的原因。

805591738

预成型做小点，中间厚度曾厚点。

hengsxj

Robben06230629 发表于 2016-3-30 13:33
9 `8 B. `6 T; H  O  Z8 U% I+ V+ I首先我试过，先缠绕后浸胶浆（自己配的胶浆），线层不乱了，但是生产效率太低了，而且不利于批量生 ...

你好，你后来找到这个喷缠绕管的胶水了吗