求助帖：输送带跑偏问题

xufuyong

各位胶友：大家好
( E6 p& z$ L$ i2 |
有个问题请教各位：普棉帆布带运行中，尾部滚筒处运行正常，在头部滚筒处：载料时偏向运行方向的右侧、空载时偏向运行方向的左侧，带体边部磨损严重。

请指教：依据经验判断，带体原因较少，主要是设备原因：头部滚筒？成槽托辊？

xufuyong

在线等，谢谢

fxhero

该跑偏输送带是多宽的？
$ m' Y$ S8 U& f( \! N+ B& F0 j跑偏原因有二方面：
一是输送带自身问题，直线度不合格。此问题产生原因存在于：
1､因为是棉帆布存在拼幅导致的问题；棉帆布拼幅时张力及松紧边；
5 g# _/ K$ D( V, M/ g7 _! U0 ^9 g5 [2､硫化没有定中心硫化；
# T9 |2 e$ g7 e, }* _- y二是输送机问题。
1､驱动辊、张力辊及从动辊不是处于平衡的水平状态；
2､输送机曲率半径不合理，也就是说托辊的过渡区设计或者是安装不合理；
3､过渡区托辊不是处理相对平行位置，局部有突出或者有故障存在；
& J. g; [5 C$ G9 p  s" B三是运行操作问题。
1､是卸料时偏向一侧；
2､调偏时纠偏辊矫枉过正。
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wxz1973

按装自动吸边装置，自动调整。几百元一套。

xufuyong

650mmx235m，斜向向上运料。

现场调查，接头无问题，卸料正常。

我分析，最大可能在于：机架的成槽托辊安装不规范。

焦点集中在：空载时偏向一侧，载料时偏向另一侧，载料只是改变了系统的重量，增加了与机架槽型托辊中间托辊的摩擦力，此摩擦力与空载时带体摩擦力相反，更能证明某些槽型托辊安装不规范。

不知以上思路是否正确，谢谢

SDHB

输送机的问题，应该是头部机架倾斜。整条输送带在输送机某一部位都出现类似问题，是输送机的问题，而输送带某一部位在整条输送机上都出现跑偏现象，输送带的问题。输送带跑偏规律：空载时跑高不跑低，加料后向低处跑。

SDHB

造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手，解决胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。
# P  G, x, T) c: ?1.调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，
说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；
如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2.调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3.调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移
1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
4.清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料
3 c! Q  Z/ ~2 o8 S' c4 J5.调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。
+ x4 g2 I7 @% c$ C7 C5 q* [6.调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
7.安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8.安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
9.安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。

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xufuyong

SDHB 发表于 2016-3-23 11:54
: ?. z9 X6 \: o. t7 P输送机的问题，应该是头部机架倾斜。整条输送带在输送机某一部位都出现类似问题，是输送机的问题，而输送带 ...

您好，谢谢回复。

4 {  }8 W" p% {$ u我推断是头部机架的槽型托辊安装不正。
! k- \; x2 h4 Y2 g1 y( t
. i; j) T1 L8 O您说的机架倾斜，不知如何说明它倾斜？这个输送机是以一定角度向上运输物料的。

SDHB

xufuyong 发表于 2016-3-23 15:37
您好，谢谢回复。

我推断是头部机架的槽型托辊安装不正。

头部机架、托辊、滚筒水平问题啊

宋兵兵

水平调节不平衡