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楼主: wxl09080113

[配方] 轮胎硫化后胎侧部位出现硫磺颗粒是什么原因

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 楼主| 发表于 2016-3-10 14:37:33 | 显示全部楼层
lenghvh 发表于 2016-3-4 16:345 a# v+ `/ k7 P! W. c* c
混炼没有分散好!
4 _+ T: D, B2 O; `6 m原材料 或者 工艺问题

( B' h4 J( ]5 Z- I3 P# N/ i- F- N% B在出现批量的过程和每天1-2条的过程中,我们的工艺没有调整,不调整工艺的情况下就会出现这样的波动。
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 楼主| 发表于 2016-3-10 14:42:12 | 显示全部楼层
lanqiumvp 发表于 2016-3-4 19:28' g8 G) W- o! D0 Y
混炼工艺有无问题,换厂家就知道了,用一线大厂的硫磺试试看。
( d/ f' T4 g+ C+ r$ k0 f$ n8 Q如果换厂问题解决,就是硫磺问题。8 a* J! I% M1 I$ @$ w9 N: S
问题主 ...

9 M5 Q! c4 D. B' p7 Q' F1 f( j当时换用过江苏宏泰的硫磺,用着没问题,我自己用180目的筛网筛过,上海京海的和江苏宏泰的都能筛过,江苏宏泰的感觉还要硬点。硫磺有没有受潮当时没有关注到,也没有做数据对比,但是看不到明显的受潮的硫磺快。
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 楼主| 发表于 2016-3-10 14:55:56 | 显示全部楼层
lenghvh 发表于 2016-3-9 16:50
/ R5 Z" L1 l% `: D. p, W: z- N! |轮胎硫化温度绝对高于90℃,全钢低的140  半钢更高

, n3 G) x( j( l8 l5 A全钢胎,密炼机混炼排胶温度是117°,你说的不高于90°是混炼时的排胶温度吗?那混炼的时候岂不是需要很低的转速,我们设置的转速是变速,第一段是24转,第二步是20转直接到117°排胶,第一步混炼时间是45秒(有压力的情况下),胶料和小药加进去之后先保持20秒左右的时间,然后才开始加压,总的混炼时间在130-140秒,硫磺融化的温度在112-119℃,我当时在烘箱中做个验证,在120℃下烘大概5min就全部化了。
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发表于 2016-3-11 08:19:16 | 显示全部楼层
wxl09080113 发表于 2016-3-10 14:422 I6 g/ a/ e' ]  J' j/ d1 r* X
当时换用过江苏宏泰的硫磺,用着没问题,我自己用180目的筛网筛过,上海京海的和江苏宏泰的都能筛过,江 ...

$ l: o! n( K# Z0 m+ w2 j6 n如果换其它厂家用着没问题,硫磺问题可能性就很大了。
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发表于 2016-3-14 15:46:29 | 显示全部楼层
应该是硫磺的问题,也要注意原材料供应商与自身工艺的匹配性。
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发表于 2016-3-15 11:06:34 | 显示全部楼层
顶一下,来看看
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发表于 2016-4-4 14:42:26 | 显示全部楼层
学习了。。
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发表于 2016-4-6 15:02:18 | 显示全部楼层
如果是硫磺硫化后在胎侧表现是黄色水状有裂口,不可能出现黄色颗粒(硫化温度高于硫磺熔点)
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 楼主| 发表于 2016-4-14 11:00:20 来自手机 | 显示全部楼层
寻梦 发表于 2016-4-6 15:028 G/ L) u- R( |+ h
如果是硫磺硫化后在胎侧表现是黄色水状有裂口,不可能出现黄色颗粒(硫化温度高于硫磺熔点)

/ t) s* g; B' M我觉得不对,硫化温度是高,但是在轮胎硫化的时候,胶料全部交连了,如果局部有很多的硫磺,在硫化的那段时间里硫磺变为液体,但是它不能分散进胶料中,肯定会被胶料包裹成一个液体包,这样硫化完冷却之后就成小药颗粒了。
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发表于 2016-4-14 11:22:31 | 显示全部楼层
硫磺问题  。跟其他关系不大 。。
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