[橡胶小知识34(05)]逆混炼 浸浆

microtao

逆混炼
$ w4 S/ }; Y9 p　　逆混炼(upside down mixing) ,又称逆混、倒炼,是上世纪70 年代出现的密机机一段混炼工艺的延伸,其加料顺序和传统顺序相反。在传统的炼胶工艺(无论开炼或密炼) 中,都无一例外地先加生胶,然后再依次添加各种配合剂。逆混炼则反其道而行之,总的顺序颠倒成先加配合剂,后加生胶。即,首先加入各种助剂(硫黄、促进剂除外) ,混匀后再加生胶,然后再加压混炼。
: R3 N9 {$ o) R  z& c1 　优点
2 N- `# r, u2 D0 h9 L# }　　(1) 简化加料顺序,缩短炼胶周期　因为助剂基本上是一次添加,所以,减少了上顶栓的升降次数,从而压缩了整个周期。例如,轮胎帘布胶采取逆混的话,每个周期所需时间比采用传统加料顺序的短4 min。具体比较见表1。

/ X& B+ O" g: g3 c1 O7 [) k5 V表1 　逆炼和顺炼的比较
正常密炼(一段密炼)                       逆混炼
加料顺序             时间/min        加料顺序                                                     时间/min
塑炼胶、细料          4                塑炼胶及硫化剂、促进剂以外的各组分        1.5
加炭黑                    3                 加压混炼                                                     4
加软化剂                2                 加硫化剂、促进剂母胶                                1.5
加压混炼                2                 卸料        
- e' @& T$ q- r卸料                        
共计                      11                 共计                                                           7

- u2 W# G# d. |3 Y: M, {　　(2) 节能　由于炼胶周期缩短,每炼一批胶的能耗也随之相应降低。
) |9 Q! ^  [1 ^2 d! \6 _　　(3) 改进各组分在胶料中的分散程度。

2 　应用领域　凡是采用一段密炼的胶料都可以改用逆混炼。此外,逆混法特别适用于以下几种情况:
　　(1) 以生胶挺性差的胶种(如丁基橡胶、三元乙丙橡胶) 为主体材料。
7 m& ?2 E8 ?; O6 C2 W$ G6 F! E　　(2) 使用粗粒子(相对而言) 炭黑(如半补强、快压出) 的胶料。
　　(3) 填充量高的胶料,如IIR、BR。
　　(4) 易焦烧胶料,特别是丁腈橡胶和氯丁橡胶。

$ T/ F" g  [  Q* n& i[ 本帖最后由 microtao 于 2008-9-16 21:02 编辑 ]

microtao

浸　　浆
　　浸浆也称浸胶,是与织物部件(主要是帘布) 挂胶配套的工序,包括让织物在牵伸下通过浸浆槽,接受液态胶浆浸润、渗透和充填于织物的孔眼,并在干燥后成膜,留下胶层的全称操作。因此,可以把浸胶理解为织物P橡胶压延贴合的准备工序。这道工序对于轮胎帘布来说是不可缺的。因为轮胎在高速行驶时,受力条件苛刻,受热温度又高,一旦胶和帘布的粘合受损,便会导致产品损坏。尤其是各种新型轮胎骨架材料都存在难粘问题,浸浆显得格外重要。
不仅浸浆液的组成大有讲究,而且,浸浆操作也要精确控制。

. r; e7 U7 s1 t, B) k3 L/ C操作与装置　通常将被浸材料牵引通过浸浆槽,从进入浸浆槽到离开的那段时间,浆液渗透到织物的孔隙中,直到饱和为止。然后,挤除水分、溶剂、干燥,让弹性胶膜留在织物表面,成
7 L* A) k3 Q! @, K' N为橡胶P织物之间的结合层。通常,浸浆、干燥、卷取与后续的压延装置联动,综合成为浸浆P压廷流水线,这是轮胎工厂不可缺少的关键设备。流水线的整体布局见图1。


- C# v, I! H$ i& C& F
! j3 X9 {$ H. d8 g' ]: _* O$ m图1 　帘布浸浆工艺流程图
l —布卷; 2 一调节装置门;3 —浸浆槽;4 —压辊;5一干燥室;6 —卷取
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　　液面通常应保持适当的高度。被浸物受压辊的驱动而被拉过浆槽。被浸物在槽内与浸液的持续接触时间称为“接触时间”,一般控制在5～10 s 。辊压也是关键的工艺参数,控制在0.8～1. 2 MPa 。干燥温度视被浸物的品种而定。棉为100～125 ℃,合成纤维200 ℃。干燥时间则随温度加以调节,通常从10 s 到4 min 不等。附胶量也是一项重要的工艺指标。它的定义是指织物干燥后,留存于表面的沉积量与织物的干重的质量比(以百分率表示) ,调节范围为4 %～8 %。过量或不足都不理想。过量会影响渗透,且容易粘挂设备;反之,不足的话,又会降低粘合强度。
　　浸液的组成　浸浆的成分需根据帘布或织物的材质而定。适合于棉帘布的是酪素2天然乳胶浸液。RIL ,即间苯二酚2甲醛2天然胶乳浸液是适用面最广的浸液,适用于锦纶、维纶、人造丝等。涤纶的粘合难度最大,需采用二浸法。其头浸液由二异氢酸酯和二氯甲烷组成,二浸液也采用RFL 液。

qcxybbs

不错，学习了！

446967973

不错的资料  不知楼主资料是不是什么其他好的网站得来的啊   介绍大家分享一下

李会英

不错的资料，就是不是我要的。

doublewing

不错 能不能详细介绍下RFL浸液的详细组分？
. ~) v' T0 p# J. L1 I: q( Y
>>>   2008-9-14 21:55 补充以下内容

此外 卷曲好的布 在使用的时候还需不需要作热处理 即由于卷曲的布停放了一段时间或者说是空气湿度太大等等，烘烤一段时间

martian-lee

哈哈，正在找逆炼的资料，就看见楼主了。

张先生

不错楼主辛苦了，学习一下。

读书

还真没听说过
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