EPDM发泡技术及发泡材料

jieyao

EPDM发泡发泡材料。
软质发泡材料是以塑料(PE、EVA等)、橡胶(SBR、CR等)等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减少，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业。
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& c5 G' ]9 s1 B2 D( X, \EPDM：
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
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- I" ~$ P3 r& w& Z. c' A三元乙丙橡胶具有优异的耐老化、防水等性能，在汽车、建筑等行业被广泛应用。
其发泡材料更具有密度小、质量轻、隔热、隔音、减震、美观实用等一系列特点，已成为人们生产生活中不可缺少的材料。

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, g$ ~8 }& W. W$ _- S8 T0 [一、发泡剂体系
发泡剂是橡胶发泡的动力来源，在硫化温度下分解释放出气体，从而使胶料产生泡孔结构，它的选择直接关系到发泡材料的性能，根据发泡过程的不同，可将发泡分为物理发泡和化学发泡两种。物理发泡采用物理发泡剂，如脂肪烃（戊烷、庚烷等）、卤代脂肪烃（二氯乙烷、三氯氟甲烷等）以及空气等，依靠它们在高聚物中物理状态的改变形成大量气泡。化学发泡依靠化学发泡剂分解产生气体实现发泡过程，在EPDM橡胶发泡工业中以化学发泡为主。
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. f9 t6 [+ s  j化学发泡剂是热敏性物质，易受热分解，可分为有机和无机两种类型。无机发泡剂的分解温度较低，分解出的气体渗透性较大，难于制得闭孔结构，因此应用不广泛。常用的无机发泡剂有碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵。有机发泡剂结构比较稳定，受热分解产生气体，从而起到发泡作用，常用的有机发泡剂有H
( U: h9 T9 f5 T1 h/ _(N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺)、AC(偶氮二甲酰胺)
5 y6 `; n, y( v. z2 F  D和OBSH(4,4’-氧代双苯磺酰肼)等，多用于制造闭孔结构的发泡橡胶材料，然而在EPDM胶料中各种发泡剂的分解特点也不相同。由于AC具有分散性好，释放出N2为主且不易从泡体中逸出等优点，在有机化学发泡中得到广泛应用；H发泡剂发气量大且价格低廉，特别适用模压膨胀法发泡；然而AC/OBSH复合发泡体系制备的EPDM发泡材料泡孔分散最均匀，表观性能最好。

温度、胶料介质、硫化体系以及助剂等会对发泡剂的分解产生不同程度的影响。不同牌号的
EPDM胶料对发泡剂的热分解有影响，但并不是很
- b2 C8 K6 D" C0 H显著，同样，强弱不同的硫化体系对发泡剂的分解速度和发气量基本没有太大影响。然而硫化温度越高，一般发泡剂起始分解时间会提前，分解过程越快，发气量也越大。助剂的加入如氧化锌和硬脂酸，会显著影响发泡剂在EPDM中的热分解，起始分解温度会大大降低。
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" a# f- K9 [* M8 B, P! E二、硫化体系
三元乙丙橡胶(EPDM)发泡以硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系为主，

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广能峰

本人是来学习的

ak-47

谢谢共享！！！

WOXZW

哈哈哈哈哈哈哈

369305230

学习学习，:)

hylovewuyun

看看，学习下

刘云涛

长见识了 谢谢楼主。

TZTCXJ

好资料，谢谢楼主

米老头

来看看 谢谢楼主

zhu_yabo

8 n% R! i" G! c. \谢谢楼主分享了,看看先