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楼主: 那份执着

[工艺] 排气次数对制品的外观影响

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 楼主| 发表于 2015-12-26 19:08:00 来自手机 | 显示全部楼层
那份执着 发表于 2015-12-25 22:502 S( f5 `' O  U
谢谢各位的指点!排气行程调的很小,我不解的是排气2次和排气2次的差距这么大,排气的间隔时间很短
" b0 Z: Z! Q6 H) n
打错字了,不解的是排气1次和排气2次的差别这么大
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发表于 2015-12-27 17:18:30 | 显示全部楼层
关注下。。
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发表于 2015-12-27 21:06:17 | 显示全部楼层
没有压力的情况下产品已经烫熟了 所以表面坑坑洼洼,不排气不就好了
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 楼主| 发表于 2015-12-29 18:54:58 来自手机 | 显示全部楼层
其实我的想法就是和楼上一样,排气的已经开始交联,泄压排气的时候没有压力,在次合模硫化的时候胶料已经丧失流动性,不知道理解的对不对
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发表于 2016-1-5 21:38:02 | 显示全部楼层
排气是为了减少气泡,提高致密度,排气次数过多,造成早期交联,降低硫化过程中压力,制品存在很大内应力,外观和寿命都不行。
- n" [: i8 ]; `' m# M& J: M接触模具的最外层橡胶升温很快,硫化仪测得的硫化速度要比最外层橡胶硫化速度慢一些。
* e, q4 r) {- R2 h我的观点:制品内部无气泡的前提下,排气次数越少越好。  N5 g% D. ~$ L" B+ A
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发表于 2025-1-15 15:18:25 | 显示全部楼层
我的认为是这个是关于温度方面和胶料硫化的,
) Y$ f. h/ d( e6 ~硅胶排气一次,二次应该都可以,最主要的是硫化上面,温度高了,硫化历程(所用的时间就短了。)可以在降低温度的前提下进行排气次数测试。毕竟硅胶的流动性是很好流动填满模腔的。
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