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TBBS
6 V4 y ]& Z' P0 B- }7 n$ u功能
- T, I9 g# o3 C& pTBBS是一种伯氨基通用型主促进剂,硫化速度快、胶烧安全性能好,可以极好的提高硫化胶的模量。
$ [/ \5 B$ t$ j. W9 `# n主要特性及应用, Z; W7 L# `- n; ]
——在天然与合成橡胶配方中,TBBS与硫磺配合通常单用或与少量促进剂并用。
- h, v# P3 Y4 P. B) m8 v, _- t——在橡胶工业制品中,TBBS与高用量的助促进剂并用(如:TMTD)可以获得较快的硫化周期,并改善抗老化性能。
' ^& R4 X. e* I) c N——TBBS也可以用于EPDM和NBR胶料中做主促进剂,以获得较好的胶烧延迟性能以及较快的硫化速率。8 b6 V# z3 h ]# T. m. g7 k
——与CBS相比,TBBS胶烧延迟性能稍好,活性稍高。在NR、SBR、BR及其并用胶中,TBBS降低用量10%时,能获得与CBS、MBS相同的模量。
! q" {- U2 U+ u( P0 w¬——TBBS与PVI并用可替代MBS既可以避免人们所关注的亚硝胺问题又可以满足相同的烧焦安全性能和更快硫化速率的需要。TBBS不会形成致癌的亚硝胺。2 p- W, A3 Y2 X6 ?
——TBBS在高用量时,可能导致白色或浅色胶料轻微变色,但其本身无污染性。% `% K% k! m o/ [" f' F
——TBBS用于制造与食品有接触的物品时,需要参照FDA 21 CFR177 2600以及BgVV XXI中4类的规定。3 |5 s7 V+ }" u3 {& Q
配方资料
7 o3 F) C, i8 h在NR配方中TBBS的用量通常为0.5至1.5份,随着TBBS的用量提高,硫磺用量应相应减少。/ v0 T7 |# ^& G; }1 J& f1 S- a
在合成胶中TBBS的用量通常大于在NR中用量。在SBR中通常用量为1.0至2.5份,相对应的硫磺用量为2至1份。' i4 {1 y3 y1 S2 y- R# ?6 [
增加TBBS用量的同时降低硫磺的用量,可提高硫化效率,从而加快硫化速度,改善胶料的抗胶烧、抗返原以及抗老化性能。完全有效硫化系统(EV)能产生更好的抗返原抗老化性能,然而在有效硫化系统的NR配方中,其抗屈挠裂口及动态性能有所降低。
; P# }0 Y5 i% u9 s' \用DTDM替代硫磺可以改善抗老化、抗屈挠性能,但在NR中对其初始抗屈挠裂口性能稍有影响。不用硫磺,添加TMTD可获得最好的抗老化性能,也是获得初期模量的一种方法。, _# S9 ?3 H4 }% }2 E. o
可以用助促进剂,如秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类及DPG加快以TBBS为主题的硫化系统硫化速度。有关操作注意事项及毒物特性,请参阅最新安全资料。可以在离你最近的富莱克斯办事处索取此资料,并在使用本产品之前仔细阅读。" @* a" z% J+ J3 Z/ e7 u( G
建议贮存条件
$ e$ Y5 O$ ~6 R- D3 u8 X8 Y9 A----TBBS应单层贮存在阴凉、干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免日光直射。重叠堆放将造成产品不正常压缩或颗粒破裂。高湿度与/或高温会引起产品分解从而导致焦烧时间缩短。在使用之前可以通过试验配方验证产品是否分解。本产品不能存放在不溶性硫磺附近,从本产品中释放出的胺类挥发物会导致不溶性硫磺返原为普通硫磺。 |
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