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轮胎制造工艺工程中常见的质量缺陷及产生原因 . z& N$ Q/ l- J( {2 V, e# W
一、 胎面压出常见的质量缺陷及产生原因 8 z- s# _- V. u! a
1、 表面不光滑 产生原因为:热炼温度低,热炼不均匀;压出温度过低;胶料焦烧;压出速度过快,联动装置速度与之不匹配。
4 _; y& P/ b: Q: C! X2、 胎面内部有气孔 产生原因为:原材料中水分或挥发物多;热炼工艺不当,夹入空气;压出温度过高;压出速度过快,供胶不足。
, _! X" A9 C0 A$ [% k4 x* p5 g3、 胎面断面尺寸、重量不符合要求 产生原因为:压出口型板安装不正;口型板变形;热炼温度和压出温度掌握不当;压出速度不均匀或联动装置配合不当;压出后冷却不足;热炼不充分。
' Z: N" D+ X6 z) @4、 焦烧 产生原因为:胶料配方设计不当,焦烧性能差;热炼和压出温度高;机头中有积胶、死角或冷却水不通;供胶中断,空车滞料。 - `0 d, v- ^$ ~+ n! r' k) b
5、 断边 产生原因为:热炼不足、胶料可塑性小;胶料焦烧;胎面口型边部硫胶口小或堵塞;机头、口型板温度低。 ! \5 \" s$ f8 j1 j( X
二、 帘布压延工艺中常见的质量缺陷及产生原因
; y. `0 j3 @+ L9 z/ V0 {* t: X1、 帘布掉皮,附着力差 产生原因由于干燥不足,帘布含水率高;帘布表面不清洁或沾有油污;帘布本身温度低;胶料热炼不够,可塑度小;压延温度低或速度过快;辊距调节不当,压力不足等造成。 1 g2 s' j& q8 _2 I" L
2、 帘布出兜 其产生原因由于帘布本身密度、捻度不均造成帘线伸长率不一致;帘布干燥不足,含水率高;下辊温度过高胶料粘贴下辊使中部与边部帘线受力不均匀;中辊局部积胶过多等因素造成。
: H7 B+ F2 T5 E& ~3、 帘布压坏 产生原因由于操作配合不当如递布时两边速度不一致,辊距调节两边大小不等,胶料中掺有胶疙瘩所造成。 : |3 A9 e) ~" N) m$ Y
4、 帘线跳线、弯曲 产生原因由于胶料热炼不足,胶料软硬程度不均匀;帘线受潮后伸张不一致,造成纬线松紧不等;中辊积胶过多,局部受力过大;卷取时布卷过松等因素造成。
- I- X2 L9 R9 t( p3 f! |# L5、 帘布打折 产生原因由于压延速度和冷却辊速度不一致,两边续布操作不一致,帘布伸张不均匀或垫布卷取过松所致。
" Y2 X" D9 A7 W# w; U: Z% p5 r1 x6、 压延帘布厚薄不均匀 产生原因由于辊距调节不当,两边不等;辊温不稳定;压延速度与冷却速度配合不一致;胶料可塑度不均所致。
- H9 i" X: O7 i7 i- d7、 表面粗糙 产生原因由于热炼不足,胶料可塑度小或热炼不均、热炼、压延时辊温过高,造成胶料焦烧。 4 x, S' F5 h: S: U( _3 K/ ?; j
三、 成型工艺常见的质量缺陷及采取措施 8 Y: D! \ Y/ f. } ]* A
成型工艺中常见的质量缺陷主要是因操作不当造成的,中国轮胎制造厂推行五正、五无、一牢操作法,目的是严格按成型工艺条件要求,保证成型质量。
, f* J+ l2 l9 n; _五正是指帘布筒、缓冲层、胎面胶、钢圈和胎圈包布五大部分要上正。不对称不但会影响轮胎的均匀性,而且造成局部应力增大而损坏。 5 q5 J# N+ c! l. {. a' |8 [; z9 {2 |
五无是指无气泡、无折子、无杂质、无断线和无掉胶。
2 z4 l7 i6 o2 y8 v! [一牢是指各部件贴合要牢固。 ) v, W8 X, p- A: x$ V7 P( _2 ?+ E6 E
四、 外胎硫化质量缺陷及产生原因 1 Y3 e; J# o3 x4 {8 i- I
1、 胎侧裂口和重皮 常出现在胎侧部下方防水线附近或胎面接头处,其产生原因是由于胶料流动性不好;半成品胎侧表面有油污或涂刷隔离剂过多;模型温度过高或硫化前胎胚在模型内停留时间过长;模型排气线设计不当使模型内有残留气体等因素造成。 5 M, [; m3 k* l0 C
2、 缺胶 常出现在胎侧部位和花纹胶块上,其产生原因是由于模型排气孔或排气线设计不当,排气孔堵塞;水胎内压不足;胶料流动不好;摸具有水分或不清洁等因素造成。 5 ] A/ W* C2 m$ v1 n
3、 气泡脱层 通常发生在胎肩和胎冠部位。其产生原因是由于胎胚成型后停放时间过短;硫化内压不足或过热水温度下降导致欠硫;半成品胎面形状不合理或胶量不足;帘布层含水分太多或部件中残存空气;成型时布层间涂刷汽油过多;胶料沾有水分及油污等因素造成。
: K2 P5 Q# `6 a6 \* U5 x4、 花纹沟裂口、掉块 产生原因是由于胎面过硫;起模时温度过高或操作不当;模具设计不合理所致。
$ ~- x9 p3 N; M/ _, z% K" f5、 胎里裂缝和跳线 通常出现在第一、二层帘布上,帘线排列不规则、裂口或重叠,产生原因是由于胎胚里存有水分。油污或隔离剂过多;水胎冠部、嘴子对应部位或接口处开漏,水胎被刺破;压延或成型时操作不当,造成帘布出兜、局部帘线伸张不均所致。
1 H0 p6 h: o- S* b* ]7 `: D3 s6、 子口出边 胎胚胎趾部位有挤出的胶布边称为子口出边,产生原因是由于胎胚胎圈部成型过松、过厚;水胎装放不正;钢丝圈直径设计过小;水胎牙子过宽或变形所造成。 * [) @. @6 @1 _' ?9 L# T* V# p+ J' h
7、 钢丝折断 产生原因是由于钢丝圈直径设计过小或胎圈底部压缩系数取值不当;成型操作不慎把钢圈扣歪斜,当硫化合模时极易压坏钢丝或硫化合模操作不注意所致。 |
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