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楼主: 海纳百川

[技术] 处理问题最笨也最有效的方法-排除法

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发表于 2009-7-10 10:18:05 | 显示全部楼层
在生产过程中出现异常时,首先可以断定:人、机、料、法、环、测这5M1E发生了变化,结合自身的专业知识,判定哪些出了问题。然后采取试验的方法找出变化因素。
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发表于 2009-7-13 22:29:56 | 显示全部楼层
LZ总结得非常好 ,也很实用!
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发表于 2009-7-18 19:17:12 | 显示全部楼层
有建设性的实例说明,谢谢分享
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发表于 2009-7-19 11:54:35 | 显示全部楼层
海工的确是高人 总结的问题很精辟到位。佩服!
( a0 q6 m* L; D! ]  Y5 d! D我们通常是这样的:出现问题后分析有几种可能,用几种解决方法同时上。对于橡胶行业问题一出可能就是一批。时间不等人。发现问题是次要的,解决问题是主要的。(要不老板要骂人的。后果是很严重的。)解决问题后,再回过头找原因。
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发表于 2009-7-19 12:41:31 | 显示全部楼层
排除法是很实用的方法。出现了问题就要把相关因素逐个排查,一个个的过关,最终找到真正的原因。切不可想当然,随意调整配方或工艺,那样调到最后就什么都搞不清了
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发表于 2009-7-19 12:52:53 | 显示全部楼层
是的,不能着急的,尽管老板可能很着急,也在不断催促你加快速度,如果判断问题的方向后,朝着这个方向去试,不能着急,一急就会出错,同时试验几种可能性很容易出错的,不要完全相信任何的人,既然你是负责技术的,在查找问题的时候必须做到全程监控,交付其他人可能得不到你想要的结果.出了问题老板只会问你,不为什么,因为你是搞技术的.
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发表于 2009-7-19 20:10:13 | 显示全部楼层
有监控录象可以看那方便多了,估计着是哪种材料,做实验
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发表于 2009-7-20 16:15:56 | 显示全部楼层
以前培训过的,鱼骨图法对人、机、料、法各个影响全部罗列出来,然后每个影响点全部对策,把潜在的不稳定因素也排除点,彻底解决隐患,还有就是5个为什么,分析问题,现在想想培训还是很有用的,日本人那一套管理还是很有用的
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发表于 2009-7-23 13:26:09 | 显示全部楼层
很实用的例子。每天都能在这里学到很多
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发表于 2009-8-14 11:13:56 | 显示全部楼层
欠硫的胶料,我们一般都是通过硫变检测,曲线是平直的,那就一定有问题了!
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