【原创】使用国产氯丁胶如何才能够不粘辊

宋军

建议胶大拿出来分享   就当扶个贫

MAGICSTONE

胶币对我们来说，太奢侈了

lwwwjlzc747799

哈哈,有同感啊,下个东东,积分不够,只能慢慢挣咯,不过积极回贴还是应该的!

朗盛代理商

呵呵，用朗盛的126，210不粘辊，可惜价格太高了！
并用点顺丁或NBR吧，实在！

zwrjt

这个商人太黑

任吾行

这个问题好简单的还要胶币买？我曾经做过时归带和切割V带，都是用国产氯丁胶，没遇到过楼主所说的问题
% k3 M, X4 A3 {0 X- n无非是加料的顺序和氧化镁的加法的问题。不过西北工业大学的教授也认为我的配方打不出胶了，可实际每天都在生产

黑杰客

太需要这个了。下午就出现了这样的问题。
谢谢

lhx0309

楼主400多胶币还算穷人？这资料要10个胶币，价格确实有点高。

叶小草

太贵了，只要注意温度就好

KRMQ

氯丁橡胶的混炼方法
氯丁橡胶包辊后，其胶料状态和天然橡胶一样，随温度而变化.

/ }  N9 i0 `- f. {0 o
) n# Y% t$ x% z5 f7 E氯丁橡胶在不同温度下的相态变化



胶种
# b$ q- z( [  S  Q. i) l2 r

状态

5 `  A$ n  {/ S1 I# [W型氯丁橡胶
3 H' n) g5 I& w- Y
& ^! D" W# m+ \6 P
! l6 G1 @& x$ p5 E- a( M2 ?GN型氯丁橡胶


4 D6 H3 f0 d2 k; F天然橡胶
# D" x0 a$ a2 i# ~8 U6 Y) T( u


" K) u, s# U0 n$ \. w4 k, |弹性态


: Y, o7 l2 T; r) X: E% W室温～79℃
, J3 V7 E# ?( B5 i# ~$ U- A; ^' B
3 a8 C* j: y3 h" _
室温～71℃
; Y8 r3 E. H; b( `" f* ]$ `$ e1 Q& u

4 p7 v8 k* H& M1 M室温～100℃
: t; |  \- Y" `; x! U0 ~( ^


粒状态

, k9 J' p" l% l1 H1 ]
79～93℃


9 b( I! y% U9 N: ^71～93℃

3 `. T# e& m- S
' I+ G( c* b9 o1 P+ m6 |100～120℃
$ d5 D6 G6 t9 r3 h( k
: s7 ]) E* c0 q: Q8 m3 k/ T5 t

塑性态


) `. H% I2 I' d/ Z93℃以上

/ ^% b: `4 r2 j/ o7 I* ]- S; q' ^3 W
93℃以上
( O' C3 B( _9 F9 ?% |* I

约135℃
, y, k7 J$ D7 h" U% _( p1 D
6 o; H9 f, R- N4 u, v) W: e4 t

4 X/ V( B* r  p) ~+ q) w
8 K+ {- t, h# s4 S" p" h6 O
, x+ \% B5 ]9 }9 c由温度引起的橡胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的橡胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时，则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。由于氯丁橡胶的弹性态温度比天然橡胶低，因此其混炼操作温度也应比天然橡胶低。在工厂的实际操作中，混炼胶的温度一般是很高的，故应尽可能早一点加入填充剂，以便使填充剂在弹性态下达到一定程度的混入，借以提高混炼胶硬度，增大剪切力，使之在塑性态下混炼，也能分散良好。

$ u# S  b/ _7 l$ p) L/ e（一）开炼机混炼
氯丁橡胶的混炼生热比天然橡胶大，所以氯丁橡胶混炼的批量要稍小一些。
) k0 ]' e) s2 Y, [5 J9 C

/ N& c& q3 r! p+ ~. ^7 S氯丁橡胶开炼机混炼方法

6 A, X2 A( C+ z4 E; \4 i7 Z, U

操  作  程  序
- H5 W, }9 y% Q6 ?) j
" a5 l" C9 q0 i1 ^, o
1 {' K# }: _& o. Y0 A! P1 s需要时间,min

% V: O. y' I4 ^" ]- k& w4 V6 M& L
累计时间,min


9 U3 I) Y8 A( o. v( r5 i⒈辊距定为6mm，通入冷却水
1 _- L$ R0 h& U" G# U
0
7 i/ A' I' I( v0 m) y) S

; r- h' L2 Y6 K+ Z. D0

  T0 [6 y  G* V. [8 F! i: ^  @; ~' e" D
! H. C( ^( B# R( g/ ~" t! O⒉塑炼聚合物使之包辊(割胶打卷两次)

9 O0 F& ]3 _: {' O# q2 O! W* g5

7 H2 n- P3 Z) ^. C& U( z
5

, k! A% C3 \1 P8 ~9 V" D
5 H5 l8 n- b8 F& Y7 E  ]3 P⒊加氧化镁

% x3 S( Y0 q& K$ r; M) @0 P. H2

  E; w. ]& U" \2 _& N4 Y' j
7
1 l$ ]$ S( H) C& w7 a# E

⒋加防老剂、防焦剂(铅丹配方加TS)
2 y* m8 R8 \' w- b2 Q) K9 k9 L! u
7 Q1 L" D- [. l. n6 j9 U9 O! j7 S1
! h2 Z; J5 N# T2 Q3 ?4 l# H2 A

8
( q$ x" f2 w# P5 U& Y; j
+ M! {/ m! ]* o: d: H
⒌加硬质填充剂(细粒径炭黑、二氧化硅等)

  v. o# ]6 P( V( e  j% u3


6 t2 {: t% Y; `8 H. \& G11


⒍加软质填充剂(软质炭黑、无机填充剂等)

2


13
  W; e0 }/ a. Y9 q, q; d
4 S" {$ F! T& }1 h% `
) H: T! y5 z: e0 {6 {⒎加软化剂(石蜡、凡士林、硬脂酸等)

2

9 ^# E6 n1 X$ d4 k! q; S: k
9 M, r" a- G3 a. k0 Y1 f) h/ q15


  P6 t! [6 t; f. ^⒏加油(慢慢加)

4
1 A  N2 u3 Y9 O9 k: `
& p" I" v* C8 `8 \& \5 L2 V7 c
, q! G* H- {9 @! [2 Y) N19
, }4 [9 j% f/ ]: b/ J+ ~3 n* ^) h. I
; J" M: l& g8 c1 ^+ o; o) Y
+ h* r1 y7 _0 f⒐加氧化锌(铅丹分散体) 、促进剂

6
2 d5 [8 V4 ?+ X& o% T* _% u6 Y

! t' l0 c2 m0 f2 J! H8 C25
0 V, _1 t& a4 x; G( h: M
" V2 q+ ~: S7 i% v% P- x2 k- L
8 T  E4 m9 T9 Y& T$ m⒑左右各割胶打卷六次,下片、冷却

—
6 ]# T2 t- Z8 B& I6 b9 e

—
( V% E: p1 ]* h' G1 h

0 K; v4 R* Y, y$ Y
直到加入硬质填充剂之前，都应冷却辊筒，以保证能够在弹性态下加料。但氧化镁在太冷的辊筒上会结块，易引起分散不良，所以辊温以50℃为宜。补强性填充剂只能少量逐次添加，软化剂可和软质填充剂同时加入。粘着性太大的胶料，添加少量硬脂酸盐，效果较好。
* u4 \1 m( B8 f) R) V% A0 i在填充剂达到充分混炼之前即停止割胶打卷，是造成分散不良的原因。混炼温度过高会产生 粘辊，粉料分散不均，甚至会产生焦烧。
（＝）密炼机混炼
) J0 g! {# U7 Q8 P4 y; q) {1 ?氯丁橡胶因混炼生热大，故其装胶容量应略为减小。其装料系数一般定为60％。密炼机混炼方法举例如表6-31。
3 y3 f# w* x! f1 ?/ z. B% n

表6-31氯丁橡胶密炼机混炼法
& Q2 U3 g2 r' a+ n
9 O) b/ W" e+ s

操   作   程   序


需要时间,min
) V4 j, z6 I: R% p6 ^# i  e

累计时间,min
7 W( H; v2 _: a. \5 k

1.用11号密炼机,转子转速20r/min
0
( S* U8 Y: y8 ~/ r+ J6 X* \, ?6 \! H  i 0
2 l8 v0 y. C9 i0 i- c
2.加聚合物、氧化镁、防焦剂、防老剂
8 V6 L7 @2 `: a& l' _6 P+ n 2
2
. j& v" T3 n, d0 }! s# c
3.加硬质填充剂(细粒径炭黑、二氧化硅等)
2
% i8 b6 J" \, b; Z* V" I- E2 L 4
- A3 Y: ?6 j  E  s: D4 N) t
4.加软质填充剂(软质炭黑、矿质填充剂等)
3
7

  o; @0 C- A6 P  E1 I$ K8 [6 U5.加软化剂,二分之一的油
2
4 r% u8 a! r+ n% e7 A( Q 9
: ?% P8 s5 ~7 Y; {- A
6.加剩下的油
: X2 I+ }3 m. ^. x* b, x2 l 2
11

, v0 W! ~  z3 W  s6 p' j2 B7.加氧化锌、促进剂
1
1 f. B. `2 l: @( j$ u# T 12
/ c& L: ~( W; `1 v5 p7 F
8.排胶、冷却
, [- k' t% |+ F( ?
5 i  M9 A8 k, |7 v8 i" x
" c* f) \$ F# w; B
8 K/ Y/ u) Q# f! O/ a, g

# z* D0 }$ N" z* D0 @$ Y, C4 S# \
密炼机混炼时间一般在5～15分之间。为了使分散良好．混炼时间需要稍长一点、在实际生产加工中，氯丁橡胶的密炼机混炼，可分为以下两种方法。（1）混炼高质量的胶料时，由于含胶率高，又要求分散良好，所以混炼时要和用开炼机混炼一样，填充剂要渐次加入。 （2）混炼低质量胶料时，或密炼机的转子和室壁的间隙较大时，可以同时大量投入填充剂。 密炼机混炼的要点有两点：一是把混炼胶料捏合成团；二是有效地利用剪切力，使之分散良好。如果密炼机的性能好，能很好地捏合胶料，就可以只考虑分散良好的问题。如果密炼机的转子和室壁的间隙大时，或者混炼含胶率低的配方时，则捏合胶料是第一位的，分散良好是第二位的。这时，装料系数应增大到65～70％，同时填充剂的加入方法也可以采取近似于“逆混炼”的方法。即在氯丁橡胶加入后，把氧化镁、防老剂、全部填充剂的一半同时加入。若胶料松散而不能捏合成团时，还可同时加入一半的油等。总之必须设法使胶料捏合成团。
应该注意，氧化镁单独加入时，如果转子较冷，则易结块粘附。软化剂若与填充剂同时加入，也易结块。在填充剂分散之后再加油，或者在油分散之后再加填充剂，分散效果均好。另外，当使用吸油值较大的炭黑时，最好先让炭黑吸油后再加到胶料中去。在胶料捏合成团性良好的情况下，软化剂最后加入，则分散良好，并能降低胶料温度。用密炼机混炼时，为防止产生炭黑凝胶或焦烧，应尽量采用低温混炼。但例外的是陶土，碳酸钙及其它无机填充剂，由于其含水分较多，致使分散不良，如果将胶料温度提高到100℃左右进行混炼，借以减少水分，则分散良好。 在密炼机上加氧化锌、促进剂时，排胶温度控制在105一110℃,不在密炼机上加时，排胶温度应低于125℃。氧化锌和促进剂最好以母炼胶的形式加入。 最近由于密炼机的转子转速有所加快，氯丁橡胶易于焦烧，一般趋向采取在密炼中进行短时混炼，快速排胶，在开炼机上加氧化锌，然后用压片机等进行补充加工的两段混炼法。