【原创】使用国产氯丁胶如何才能够不粘辊

宋军

建议胶大拿出来分享   就当扶个贫

MAGICSTONE

胶币对我们来说，太奢侈了

lwwwjlzc747799

哈哈,有同感啊,下个东东,积分不够,只能慢慢挣咯,不过积极回贴还是应该的!

朗盛代理商

呵呵，用朗盛的126，210不粘辊，可惜价格太高了！
并用点顺丁或NBR吧，实在！

zwrjt

这个商人太黑

任吾行

这个问题好简单的还要胶币买？我曾经做过时归带和切割V带，都是用国产氯丁胶，没遇到过楼主所说的问题
) ~- s) B1 c1 \0 G5 L0 z无非是加料的顺序和氧化镁的加法的问题。不过西北工业大学的教授也认为我的配方打不出胶了，可实际每天都在生产

黑杰客

太需要这个了。下午就出现了这样的问题。
& {4 D# a% t  e" d" U谢谢

lhx0309

楼主400多胶币还算穷人？这资料要10个胶币，价格确实有点高。

叶小草

太贵了，只要注意温度就好

KRMQ

氯丁橡胶的混炼方法
/ R+ V( V; h8 ]- g. k氯丁橡胶包辊后，其胶料状态和天然橡胶一样，随温度而变化.
9 D" j/ U0 t- {# @

1 x5 q7 F$ z8 T- g! {氯丁橡胶在不同温度下的相态变化

7 M2 D! i) u- O; C; R
9 i. V' k4 `  `& d. Z6 O& ~
胶种

1 M5 A0 V5 h8 m" u  }
状态

% D' Q$ J* U1 q3 f5 Y: D& ~5 SW型氯丁橡胶

4 j$ W& x5 q6 w0 v/ h
GN型氯丁橡胶
% a& E! F, Q6 j. f8 l: f2 V& ~) `

天然橡胶
, S* @/ e/ Z4 D$ `" a


8 O# ~, k( ]- z/ m$ R, W$ @弹性态


室温～79℃
' }) K, C! o- m: P2 E9 G

室温～71℃
" Q" N4 l# w& i1 p8 L9 U( T
0 c, o- W& r2 @& f8 d( k& [
. N$ r, k* b( H3 f3 e室温～100℃
0 h6 H/ m) J9 H" X: _% U


/ i  q" w! @1 t, G) w! P: f粒状态
3 a1 K$ c4 }) I7 J( l( E
3 {0 d- t. n0 h' f2 f' [4 \$ T
79～93℃

6 \* X4 T9 u4 V, m/ B& D4 E) V: C
71～93℃

5 n0 w  n0 o8 n& \" Y
100～120℃
+ w( Y, ]* H6 j


塑性态
$ s/ m2 c8 J/ C+ N

, _6 e( p, s/ \: p; _! ?93℃以上
2 |: O+ M. V3 g; q! @+ b) X9 Z% v
' i5 R: R' M6 B/ L) f9 g, A" U
93℃以上

1 M& |: \3 ]* ^* D. B& [
9 _8 k3 q7 Y' B, P2 P约135℃
: U1 Z' d% [9 U+ y, C/ c! a

* k  _0 H8 F& c' B6 v) H5 X. `4 G
( {" M% x+ _" l* k; Q" z

由温度引起的橡胶在三态间的变化是可逆的，处在塑性态下的橡胶，如果降低温度，可使其回复至弹性态。利用弹性态的剪切力，可使填充剂分散良好。当氯丁橡胶的加工温度高于90℃时，则有一部分氯丁橡胶转变为塑性态，构成了弹性态和塑性态共存的状态，即粒状态。由于氯丁橡胶的弹性态温度比天然橡胶低，因此其混炼操作温度也应比天然橡胶低。在工厂的实际操作中，混炼胶的温度一般是很高的，故应尽可能早一点加入填充剂，以便使填充剂在弹性态下达到一定程度的混入，借以提高混炼胶硬度，增大剪切力，使之在塑性态下混炼，也能分散良好。

$ e" \5 R, c1 T; a$ Z6 f6 W（一）开炼机混炼
/ S$ E% F2 I6 G# D氯丁橡胶的混炼生热比天然橡胶大，所以氯丁橡胶混炼的批量要稍小一些。


/ W' l& l+ c. I9 L% ]氯丁橡胶开炼机混炼方法
: c- d; `! U% A# R

7 t9 d+ d, F2 d
操  作  程  序
$ m/ H; J: s* V5 Y+ x7 k5 m
( o( w1 i0 i6 U& g7 e9 B  y" X  p
需要时间,min


累计时间,min

( b9 I4 @3 J+ K: ?7 W' t
⒈辊距定为6mm，通入冷却水

  [" g% |* d5 s+ F. f0 d5 l* O0


0
+ g( b" l' j/ N" Y. @
- \( w/ f: d3 e* Z, O. x) S# f
1 C8 h* b  c/ R$ ^9 r⒉塑炼聚合物使之包辊(割胶打卷两次)
) A; o5 t) }5 F; a4 }
5

1 ~% p/ ^) I/ [. ]$ v! ]
5
0 P" L& M- v$ `5 [6 ]% b* F" j

" k1 \2 l# m  o⒊加氧化镁

" M0 A1 A# K7 J9 o4 S  f; l2


7
+ W* [0 q! m4 c
6 e/ E8 M# e/ z) b
+ w# ^, @: f# T  {+ W# N⒋加防老剂、防焦剂(铅丹配方加TS)

: N7 e! L  D( `! S% q1
8 S9 L8 R9 ~0 k0 {& {% }( [. m0 f9 y

8

6 g* r  |) D0 [4 L7 d% {
⒌加硬质填充剂(细粒径炭黑、二氧化硅等)
: ~/ w# l, g! B( Q4 A, a
3


/ ^  B$ r0 R' @; Y0 P11

. l  k6 u, Y9 @
1 Z3 H4 X# z) O7 o⒍加软质填充剂(软质炭黑、无机填充剂等)

9 m/ X% K6 b% j9 Z, B" E+ j2

4 y# f* z1 L+ x" f8 F4 q7 J8 m. E
2 ]. u' j  g: ^1 I7 U& ?13
+ C) q" B* U! e5 m' F3 Y& E2 ~

⒎加软化剂(石蜡、凡士林、硬脂酸等)
* i0 v: p+ j" j5 r$ d4 A
& M/ H8 @) e- S' J2


! }) m' O( \  L15

/ Z# K8 Y2 R7 r' s( z
% N8 e+ w* t# R  W- g⒏加油(慢慢加)

4


0 U: k0 e, L6 l+ ]7 a0 t19
. m' z0 v& @: ?2 U2 f6 W
3 i5 s# H2 M$ i+ d; P5 o0 n5 G( I3 b
* k- Q* G9 f- D, e+ Q5 \- T% s8 K⒐加氧化锌(铅丹分散体) 、促进剂
2 T! Y& k& c# A' e
4 S: B/ @9 o* j- l7 w: X4 }& m6
$ h# V8 N- y; I0 p; a
! N0 H+ l1 p7 y8 e' {; e/ H' l
, D/ f) g5 n; s1 @) ?25
8 M" d& Q* c) A1 v- v+ m

⒑左右各割胶打卷六次,下片、冷却
% l& ^2 w- \6 j+ F7 O! X' Q) F. O+ H
7 I% M/ E$ w; R/ ?. z  w—
. _6 V$ w  U' [& @; _7 ?

  a6 q+ d9 @( H/ V" Q3 Y—
- M" h: g* S3 M' e" z% P% S% `/ j
% s* Y3 w) H. ^& Y( Q. w

直到加入硬质填充剂之前，都应冷却辊筒，以保证能够在弹性态下加料。但氧化镁在太冷的辊筒上会结块，易引起分散不良，所以辊温以50℃为宜。补强性填充剂只能少量逐次添加，软化剂可和软质填充剂同时加入。粘着性太大的胶料，添加少量硬脂酸盐，效果较好。
: n- t0 ^+ Y. A* O9 q: \: m- |在填充剂达到充分混炼之前即停止割胶打卷，是造成分散不良的原因。混炼温度过高会产生 粘辊，粉料分散不均，甚至会产生焦烧。
（＝）密炼机混炼
氯丁橡胶因混炼生热大，故其装胶容量应略为减小。其装料系数一般定为60％。密炼机混炼方法举例如表6-31。


表6-31氯丁橡胶密炼机混炼法


! X* k0 _$ p9 S$ B, ~$ A
  _4 N8 q7 _5 E5 Q操   作   程   序

9 c# o6 Z' p. P# X8 A
* }: R# t9 U# v4 z$ E; d3 i$ }. n需要时间,min
% k' h8 \. y3 O

累计时间,min
. Y9 j: X% t/ m; _- m# s

1.用11号密炼机,转子转速20r/min
6 @0 ]0 ?# ~: r  S0 I 0
! H0 Y) l  p& ^* I% X# N 0

. p6 U' n' B8 H9 V  o2.加聚合物、氧化镁、防焦剂、防老剂
8 j6 l4 ?* T6 H: l- P 2
2

3.加硬质填充剂(细粒径炭黑、二氧化硅等)
2
6 M/ `8 ~! N; P. [ 4

4.加软质填充剂(软质炭黑、矿质填充剂等)
9 j; v0 x, A/ _ 3
& A' }: Y" t9 B% ~' |( G 7

1 B6 n) U4 _. k+ Q5.加软化剂,二分之一的油
* c! \. G8 d- h 2
9
* L* r9 b4 V5 g8 j8 E
6.加剩下的油
2
11

0 q, J2 p+ y3 M& }. J! p7.加氧化锌、促进剂
1
12

8.排胶、冷却


; d% S9 r7 `* g/ h6 l8 a3 K



' j  i" r" Y/ [1 X( L- M密炼机混炼时间一般在5～15分之间。为了使分散良好．混炼时间需要稍长一点、在实际生产加工中，氯丁橡胶的密炼机混炼，可分为以下两种方法。（1）混炼高质量的胶料时，由于含胶率高，又要求分散良好，所以混炼时要和用开炼机混炼一样，填充剂要渐次加入。 （2）混炼低质量胶料时，或密炼机的转子和室壁的间隙较大时，可以同时大量投入填充剂。 密炼机混炼的要点有两点：一是把混炼胶料捏合成团；二是有效地利用剪切力，使之分散良好。如果密炼机的性能好，能很好地捏合胶料，就可以只考虑分散良好的问题。如果密炼机的转子和室壁的间隙大时，或者混炼含胶率低的配方时，则捏合胶料是第一位的，分散良好是第二位的。这时，装料系数应增大到65～70％，同时填充剂的加入方法也可以采取近似于“逆混炼”的方法。即在氯丁橡胶加入后，把氧化镁、防老剂、全部填充剂的一半同时加入。若胶料松散而不能捏合成团时，还可同时加入一半的油等。总之必须设法使胶料捏合成团。
6 I& a( ^% N; R7 N$ d应该注意，氧化镁单独加入时，如果转子较冷，则易结块粘附。软化剂若与填充剂同时加入，也易结块。在填充剂分散之后再加油，或者在油分散之后再加填充剂，分散效果均好。另外，当使用吸油值较大的炭黑时，最好先让炭黑吸油后再加到胶料中去。在胶料捏合成团性良好的情况下，软化剂最后加入，则分散良好，并能降低胶料温度。用密炼机混炼时，为防止产生炭黑凝胶或焦烧，应尽量采用低温混炼。但例外的是陶土，碳酸钙及其它无机填充剂，由于其含水分较多，致使分散不良，如果将胶料温度提高到100℃左右进行混炼，借以减少水分，则分散良好。 在密炼机上加氧化锌、促进剂时，排胶温度控制在105一110℃,不在密炼机上加时，排胶温度应低于125℃。氧化锌和促进剂最好以母炼胶的形式加入。 最近由于密炼机的转子转速有所加快，氯丁橡胶易于焦烧，一般趋向采取在密炼中进行短时混炼，快速排胶，在开炼机上加氧化锌，然后用压片机等进行补充加工的两段混炼法。