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[开发] 关于厚制品配方设计

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发表于 2008-8-22 16:40:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位胶友;天然胶减震器。高180MM宽180MM中眼50MM.硫化体系咋设计啊。应硫化多长时间啊。请大家帮忙了。
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发表于 2008-8-22 16:44:26 | 显示全部楼层
1、硫速慢点,平坦期长点,避免外焦里不熟;% w0 n) K7 `# ~( n4 r
2、增加导热,提高硫化效率和中心的硫化程度;8 [% ~) A9 `; Y& a  X5 E
3、时间么,以前有人发过的6MM以上的每1MM增1MIN

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发表于 2008-8-22 16:50:36 | 显示全部楼层
最好用有效硫化体系,增强胶料高温硫化返原性,从而高温快硫化啊
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发表于 2008-8-22 17:47:38 | 显示全部楼层
这个硫化时间很长,恐怕要用2.5小时以上的硫化时间。
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发表于 2008-8-22 22:47:54 | 显示全部楼层
胶大,你是在炖汤啊?
! v4 ?! h& L1 g- h1 j
$ j* S9 e* ]3 S0 U4 M" f这个基本上150度×15分钟左右就OK了!
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发表于 2008-8-23 01:36:33 | 显示全部楼层
如果方便的话在配方中适当家一些后效促进剂NS,前段慢点,延长焦烧时间,遇见高温是可提高流速,成型时间段可适当快点,但是不能和你平时相差太大,避免撕裂强度不够,条件允许的话可以用刀裁等同重量的物料
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发表于 2008-8-23 11:00:59 | 显示全部楼层
顶一下5楼的,哈哈。
1 ~: m9 Z4 e. o$ k0 p二楼所说是正解,我再补充一下。
. d2 O( a7 P" n5 a5 c; b1,促进剂选用后效性的,例如:DM 0.5,NS 1.5。
- y$ Y9 P  J6 {$ }$ g2,选择传统硫化体系,硫化的量可以多点。这样疲劳型能好。, s! r4 m' w$ g
3,增加导热性。不要加太多的氧化锌可以加点氧化铁红,对拉伸性能影响小。6 }9 v; @# ^5 _1 H: |* c
4,含胶率高点,尽量用软质炭黑。疲劳会更好。/ ]' _5 h7 F* }4 Y1 Y
5,硫化时间,160度,10分钟差不多了。可以根据实际情况适当调整,要看你注橡机的温度和你出模所用的时间而定。
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发表于 2008-8-23 22:34:24 | 显示全部楼层

关于厚制品配方设计

楼上几位理论都不错,但可能都没实际做过NR厚制品., y3 m& A" g9 ?& m. S" e
胶大说的不错,厚制品一般都是低温长时间硫化的.原因:8 W# A$ N5 _' A0 n+ ~' a
A.橡胶是热的不良导体,故传热很差.
3 F1 W' i: i  A5 W: \B.天然胶硫化返原很厉害,故一般硫化温度151(不超过160)
. F( e0 q' E3 B, H9 U% g$ N1 p针对以上两点,这个天然胶减震器配方应把握以下几点:
5 M# k% ~2 d1 I8 |6 a' f1.生胶最好并用NR/CR,单用防护体系应加强.含胶应在50以上.0 b; G) I( [: T/ `' V3 i1 s
2.为了改善传热ZNO可多一点,或加一些MGO.氧化铁红.
( ^1 X. O% K& g# V1 h4 y3.为防止硫化返原及改善抗臭氧性,防护体系应强一些.+ ]" V: F5 O( U' s" r0 [
  4010NA或4020/微晶蜡/RD(总量可以至9份)3 }; }, h% \$ z6 T8 d+ G$ J3 o
4..选择传统硫化体系,硫化的量可以多点。这样疲劳性能好2 u5 ~3 Z* v, I
  促进剂选用后效性的,NS/DM.CZ
. b- p, o9 w+ S4 O) \% g5.填充补强体系选择N330/SRF保证模量和疲劳性能,操作油在保 证指标和工艺的情况下应少一些(松焦油).- Y' X/ H- k6 T1 f, ]
6.另外根据这一产品特点,胶料可以做成两种硫化速度的胶料(内慢外  快),这样就可以保证工艺提高生产效率.: K# V( |- s3 I7 y
 
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发表于 2008-8-23 22:36:06 | 显示全部楼层
楼上几位理论都不错,但可能都没实际做过NR厚制品.# D" K* y0 ~6 j+ f+ H! \% T: k
胶大说的不错,厚制品一般都是低温长时间硫化的.原因:6 |, G/ ?# a: x+ N; Z; h
A.橡胶是热的不良导体,故传热很差.! B% L' e5 @, o3 k
B.天然胶硫化返原很厉害,故一般硫化温度151(不超过160); L" C" d0 E! f0 i% |8 x/ L2 W
针对以上两点,这个天然胶减震器配方应把握以下几点:
' \) v3 ?  o: l8 e( e1.生胶最好并用NR/CR,单用防护体系应加强.含胶应在50以上.) j* W6 y0 L: K+ Q) b( d
2.为了改善传热ZNO可多一点,或加一些MGO.氧化铁红.: J% w  g5 Z1 S) ~  p
3.为防止硫化返原及改善抗臭氧性,防护体系应强一些.7 |$ a& n7 x8 R- z4 p
  4010NA或4020/微晶蜡/RD(总量可以至9份)& U) v* f" ]$ b! D6 U& U( C4 P
4..选择传统硫化体系,硫化的量可以多点。这样疲劳性能好
( t8 ~+ M8 A, E" a0 J  促进剂选用后效性的,NS/DM.CZ" G9 V8 _$ z  |/ @& P) B7 K& A
5.填充补强体系选择N330/SRF保证模量和疲劳性能,操作油在保 证指标和工艺的情况下应少一些(松焦油)." O) `; ?3 Y2 T: o
6.另外根据这一产品特点,胶料可以做成两种硫化速度的胶料(内慢外  快),这样就可以保证工艺提高生产效率.( _! v: U6 Y% v
 
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发表于 2008-8-23 22:36:37 | 显示全部楼层
楼上几位理论都不错,但可能都没实际做过NR厚制品.2 N5 v9 c3 L2 r3 {
胶大说的不错,厚制品一般都是低温长时间硫化的.原因:. ^4 w8 r% p( n* I5 Q
A.橡胶是热的不良导体,故传热很差.
8 y* b) n! z. Y( q5 XB.天然胶硫化返原很厉害,故一般硫化温度151(不超过160)6 g, T/ B* e) s& t7 @7 e  B
针对以上两点,这个天然胶减震器配方应把握以下几点:
. L  R, W4 K2 I. c9 T1.生胶最好并用NR/CR,单用防护体系应加强.含胶应在50以上.
$ f$ S" Z1 h* U/ _6 @1 |% n! `2.为了改善传热ZNO可多一点,或加一些MGO.氧化铁红.
: y1 i9 U) g7 y2 J1 P3 f" u* ?3.为防止硫化返原及改善抗臭氧性,防护体系应强一些.
$ h' k  K! G1 Y9 X8 U% ?) Y  4010NA或4020/微晶蜡/RD(总量可以至9份): G. f* S. c6 f/ c9 C4 y, X& k& r
4..选择传统硫化体系,硫化的量可以多点。这样疲劳性能好
0 P% {" X& E& ^7 M$ X! O  促进剂选用后效性的,NS/DM.CZ8 j- d; h( K, L- F) b+ P0 {
5.填充补强体系选择N330/SRF保证模量和疲劳性能,操作油在保 证指标和工艺的情况下应少一些(松焦油).
$ S/ N# d( E# ]" J% B- A* ~4 p6.另外根据这一产品特点,胶料可以做成两种硫化速度的胶料(内慢外  快),这样就可以保证工艺提高生产效率.
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5 l5 L# ~% W6 G8 q. y0 o$ N- O>>>   2008-8-24 18:16 补充以下内容
- l4 p) D3 y3 v4 ?0 X
! d0 m4 {) t$ t1 |( Y6.另外根据这一产品特点,胶料可以做成两种硫化速度的胶料(内快外慢  ),这样就可以保证工艺提高生产效率.
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