关于厚制品配方设计

周宏君

各位胶友；天然胶减震器。高180MM宽180MM中眼50MM.硫化体系咋设计啊。应硫化多长时间啊。请大家帮忙了。

njuthan

1、硫速慢点，平坦期长点，避免外焦里不熟；
2、增加导热，提高硫化效率和中心的硫化程度；
3、时间么，以前有人发过的6MM以上的每1MM增1MIN

huxiepin-002

最好用有效硫化体系,增强胶料高温硫化返原性,从而高温快硫化啊

胶大

这个硫化时间很长，恐怕要用2.5小时以上的硫化时间。

ynpde

胶大，你是在炖汤啊？

这个基本上150度×15分钟左右就OK了！

跨越时空

如果方便的话在配方中适当家一些后效促进剂NS，前段慢点，延长焦烧时间，遇见高温是可提高流速，成型时间段可适当快点，但是不能和你平时相差太大，避免撕裂强度不够，条件允许的话可以用刀裁等同重量的物料

wangluzero

顶一下5楼的，哈哈。
8 @! U1 m2 v: `+ B/ F9 ?! K' \. z二楼所说是正解，我再补充一下。
1，促进剂选用后效性的，例如：DM 0.5,NS 1.5。
& Y. A) M( o# a0 l  B2，选择传统硫化体系，硫化的量可以多点。这样疲劳型能好。
7 m3 q. _* N6 ^5 D7 B3，增加导热性。不要加太多的氧化锌可以加点氧化铁红，对拉伸性能影响小。
8 Y/ I7 @$ j. g  g8 a) u$ z9 h2 p4，含胶率高点，尽量用软质炭黑。疲劳会更好。
5，硫化时间，160度，10分钟差不多了。可以根据实际情况适当调整，要看你注橡机的温度和你出模所用的时间而定。

zhangjianglong

楼上几位理论都不错，但可能都没实际做过ＮＲ厚制品．
胶大说的不错，厚制品一般都是低温长时间硫化的．原因：
Ａ．橡胶是热的不良导体，故传热很差．
! E9 P/ f+ h" q6 G& eＢ．天然胶硫化返原很厉害，故一般硫化温度１５１（不超过１６０）
# P' ?6 s' A: I- _; d3 W. K针对以上两点，这个天然胶减震器配方应把握以下几点：
１．生胶最好并用ＮＲ／ＣＲ，单用防护体系应加强．含胶应在５０以上．
6 V/ b) R* `/ |& j/ Z２．为了改善传热ＺＮＯ可多一点，或加一些ＭＧＯ．氧化铁红．
３．为防止硫化返原及改善抗臭氧性，防护体系应强一些．
2 a3 m' i( I1 o  D　　４０１０ＮＡ或４０２０／微晶蜡／ＲＤ（总量可以至９份）
8 z2 u3 e; {; @  [４．.选择传统硫化体系，硫化的量可以多点。这样疲劳性能好
& t& ~$ z8 ~0 f( w$ i$ N: K　　促进剂选用后效性的，ＮＳ／ＤＭ．ＣＺ
6 `6 G  Y- S: J/ l, T) o3 s, ~５.填充补强体系选择Ｎ３３０／ＳＲＦ保证模量和疲劳性能，操作油在保　证指标和工艺的情况下应少一些（松焦油）．
６.另外根据这一产品特点，胶料可以做成两种硫化速度的胶料（内慢外　　快），这样就可以保证工艺提高生产效率．
　

zhangjianglong

楼上几位理论都不错，但可能都没实际做过ＮＲ厚制品．
胶大说的不错，厚制品一般都是低温长时间硫化的．原因：
5 k% L! ]: h, G8 y, RＡ．橡胶是热的不良导体，故传热很差．
Ｂ．天然胶硫化返原很厉害，故一般硫化温度１５１（不超过１６０）
针对以上两点，这个天然胶减震器配方应把握以下几点：
% O) l! ~: k" j7 a$ z- K1 i１．生胶最好并用ＮＲ／ＣＲ，单用防护体系应加强．含胶应在５０以上．
２．为了改善传热ＺＮＯ可多一点，或加一些ＭＧＯ．氧化铁红．
３．为防止硫化返原及改善抗臭氧性，防护体系应强一些．
  N; T. t- h! D2 M3 v" g! W0 n　　４０１０ＮＡ或４０２０／微晶蜡／ＲＤ（总量可以至９份）
４．.选择传统硫化体系，硫化的量可以多点。这样疲劳性能好
　　促进剂选用后效性的，ＮＳ／ＤＭ．ＣＺ
. x6 f; _5 ?8 T$ v0 L4 C５.填充补强体系选择Ｎ３３０／ＳＲＦ保证模量和疲劳性能，操作油在保　证指标和工艺的情况下应少一些（松焦油）．
６.另外根据这一产品特点，胶料可以做成两种硫化速度的胶料（内慢外　　快），这样就可以保证工艺提高生产效率．
　

zhangjianglong

楼上几位理论都不错，但可能都没实际做过ＮＲ厚制品．
胶大说的不错，厚制品一般都是低温长时间硫化的．原因：
Ａ．橡胶是热的不良导体，故传热很差．
Ｂ．天然胶硫化返原很厉害，故一般硫化温度１５１（不超过１６０）
' |9 a) V2 Y% ?3 a针对以上两点，这个天然胶减震器配方应把握以下几点：
* n' ]2 i! X1 E% I１．生胶最好并用ＮＲ／ＣＲ，单用防护体系应加强．含胶应在５０以上．
" N0 r8 `7 y; U& X  B２．为了改善传热ＺＮＯ可多一点，或加一些ＭＧＯ．氧化铁红．
３．为防止硫化返原及改善抗臭氧性，防护体系应强一些．
$ [# F1 X, E* v  w# R( d3 [　　４０１０ＮＡ或４０２０／微晶蜡／ＲＤ（总量可以至９份）
４．.选择传统硫化体系，硫化的量可以多点。这样疲劳性能好
　　促进剂选用后效性的，ＮＳ／ＤＭ．ＣＺ
) ^( A0 g3 s  O, o５.填充补强体系选择Ｎ３３０／ＳＲＦ保证模量和疲劳性能，操作油在保　证指标和工艺的情况下应少一些（松焦油）．
６.另外根据这一产品特点，胶料可以做成两种硫化速度的胶料（内慢外　　快），这样就可以保证工艺提高生产效率．
　

>>>   2008-8-24 18:16 补充以下内容
: b: e( _$ P: l# \5 R& H2 C
' I7 F# z: y: d( D+ p６.另外根据这一产品特点，胶料可以做成两种硫化速度的胶料（内快外慢　　），这样就可以保证工艺提高生产效率．