关于厚制品配方设计

周宏君

各位胶友；天然胶减震器。高180MM宽180MM中眼50MM.硫化体系咋设计啊。应硫化多长时间啊。请大家帮忙了。

njuthan

1、硫速慢点，平坦期长点，避免外焦里不熟；
/ U* ]3 X4 r% H: n  X! b3 j/ N8 {4 z2、增加导热，提高硫化效率和中心的硫化程度；
) R. ~' V. w/ w3、时间么，以前有人发过的6MM以上的每1MM增1MIN

huxiepin-002

最好用有效硫化体系,增强胶料高温硫化返原性,从而高温快硫化啊

胶大

这个硫化时间很长，恐怕要用2.5小时以上的硫化时间。

ynpde

胶大，你是在炖汤啊？

3 y  Q- N5 U' g) ?3 T8 B这个基本上150度×15分钟左右就OK了！

跨越时空

如果方便的话在配方中适当家一些后效促进剂NS，前段慢点，延长焦烧时间，遇见高温是可提高流速，成型时间段可适当快点，但是不能和你平时相差太大，避免撕裂强度不够，条件允许的话可以用刀裁等同重量的物料

wangluzero

顶一下5楼的，哈哈。
2 ?1 Q" J  q4 ^- i二楼所说是正解，我再补充一下。
1，促进剂选用后效性的，例如：DM 0.5,NS 1.5。
2，选择传统硫化体系，硫化的量可以多点。这样疲劳型能好。
% R( K( Y$ i, ]% }# U8 w2 v3，增加导热性。不要加太多的氧化锌可以加点氧化铁红，对拉伸性能影响小。
8 u# k5 u. I& V" X* D; K. Z6 W. B1 {4，含胶率高点，尽量用软质炭黑。疲劳会更好。
5，硫化时间，160度，10分钟差不多了。可以根据实际情况适当调整，要看你注橡机的温度和你出模所用的时间而定。

zhangjianglong

楼上几位理论都不错，但可能都没实际做过ＮＲ厚制品．
胶大说的不错，厚制品一般都是低温长时间硫化的．原因：
1 D- Y  ~9 E/ N! QＡ．橡胶是热的不良导体，故传热很差．
Ｂ．天然胶硫化返原很厉害，故一般硫化温度１５１（不超过１６０）
/ \* b- c3 |% I: I1 C针对以上两点，这个天然胶减震器配方应把握以下几点：
) s  ^/ t" b- f; o) o１．生胶最好并用ＮＲ／ＣＲ，单用防护体系应加强．含胶应在５０以上．
, m) @0 g4 Z" d' E２．为了改善传热ＺＮＯ可多一点，或加一些ＭＧＯ．氧化铁红．
- x8 ~3 C' ^: U0 ]2 g３．为防止硫化返原及改善抗臭氧性，防护体系应强一些．
　　４０１０ＮＡ或４０２０／微晶蜡／ＲＤ（总量可以至９份）
４．.选择传统硫化体系，硫化的量可以多点。这样疲劳性能好
　　促进剂选用后效性的，ＮＳ／ＤＭ．ＣＺ
５.填充补强体系选择Ｎ３３０／ＳＲＦ保证模量和疲劳性能，操作油在保　证指标和工艺的情况下应少一些（松焦油）．
9 [' _- O# X6 S) O6 \６.另外根据这一产品特点，胶料可以做成两种硫化速度的胶料（内慢外　　快），这样就可以保证工艺提高生产效率．
& u7 w3 }3 I2 u1 E3 F6 O* L　

zhangjianglong

楼上几位理论都不错，但可能都没实际做过ＮＲ厚制品．
胶大说的不错，厚制品一般都是低温长时间硫化的．原因：
Ａ．橡胶是热的不良导体，故传热很差．
Ｂ．天然胶硫化返原很厉害，故一般硫化温度１５１（不超过１６０）
% u. d3 _& k2 `9 Y  N; i" y针对以上两点，这个天然胶减震器配方应把握以下几点：
１．生胶最好并用ＮＲ／ＣＲ，单用防护体系应加强．含胶应在５０以上．
: ^  W9 R/ ]( T& f+ n* [; M２．为了改善传热ＺＮＯ可多一点，或加一些ＭＧＯ．氧化铁红．
6 J5 Z" N" m0 l+ o３．为防止硫化返原及改善抗臭氧性，防护体系应强一些．
　　４０１０ＮＡ或４０２０／微晶蜡／ＲＤ（总量可以至９份）
8 q6 y# l" r+ {; M４．.选择传统硫化体系，硫化的量可以多点。这样疲劳性能好
7 y6 [" O1 u. K  j　　促进剂选用后效性的，ＮＳ／ＤＭ．ＣＺ
1 b' r1 K9 a) ?# ~５.填充补强体系选择Ｎ３３０／ＳＲＦ保证模量和疲劳性能，操作油在保　证指标和工艺的情况下应少一些（松焦油）．
６.另外根据这一产品特点，胶料可以做成两种硫化速度的胶料（内慢外　　快），这样就可以保证工艺提高生产效率．
　

zhangjianglong

楼上几位理论都不错，但可能都没实际做过ＮＲ厚制品．
胶大说的不错，厚制品一般都是低温长时间硫化的．原因：
Ａ．橡胶是热的不良导体，故传热很差．
Ｂ．天然胶硫化返原很厉害，故一般硫化温度１５１（不超过１６０）
针对以上两点，这个天然胶减震器配方应把握以下几点：
１．生胶最好并用ＮＲ／ＣＲ，单用防护体系应加强．含胶应在５０以上．
２．为了改善传热ＺＮＯ可多一点，或加一些ＭＧＯ．氧化铁红．
' T7 B* O" A9 u5 d/ H. \. s３．为防止硫化返原及改善抗臭氧性，防护体系应强一些．
2 k4 T! q- D0 ?( q3 v/ D  I* F. \9 }　　４０１０ＮＡ或４０２０／微晶蜡／ＲＤ（总量可以至９份）
; J' @! H, c% H# p４．.选择传统硫化体系，硫化的量可以多点。这样疲劳性能好
6 z1 Y; D, v# g　　促进剂选用后效性的，ＮＳ／ＤＭ．ＣＺ
! o' i3 O9 Z3 J  M５.填充补强体系选择Ｎ３３０／ＳＲＦ保证模量和疲劳性能，操作油在保　证指标和工艺的情况下应少一些（松焦油）．
4 m0 i! b  q- G# Q６.另外根据这一产品特点，胶料可以做成两种硫化速度的胶料（内慢外　　快），这样就可以保证工艺提高生产效率．
　
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>>>   2008-8-24 18:16 补充以下内容

６.另外根据这一产品特点，胶料可以做成两种硫化速度的胶料（内快外慢　　），这样就可以保证工艺提高生产效率．