橡胶支座，产品表面老是出现流痕和小裂缝

daqiang886

本人做橡胶支座，圆饼状，产品表面老是出现流痕 和小裂缝，煮面有时候也有。本来以为是脱模剂多了，但是减少后还是有问题，请问有什么解决方法吗？
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! X% U$ i5 V5 a. F; D/ T" f注意！标题书写要准确、简练，已更正。
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lxzh209

应该是产品的流动融合问题吧，可以增大流动性和延长开始硫化时间，以利于产品接头的融合

zhan0410

焦烧时间短，你可以降低硫化温度或重调一下硫化速度

jlc810816

胶料流动性差,也有可能是胶料硫化速度快了,有条件的话可用硫化仪做一下试验

垮掉的一代

测一下门尼再说。

luquanxian

肯定是胶料的流动性太差或硫化条件没有控制好。

zts6096

主要是门尼和硫化时间做调整

nk802395

溫度及加硫時間調整

Morgan

两个方面的原因可能导致这样的现象：
) T/ q* ~8 h+ K$ @) }1 P1、门尼高、或者焦烧时间太短，导致流动性太差或冲模时间太短，此时往往出现裂缝或缺口；
6 y$ M- r( @+ y/ u/ f) e2、低分子助剂过多，在冲模过程中向合模线聚集，导致合模线部位不能熔合。这一点很容易判断，肉眼看有明亮的流痕，用手触摸很光滑。不光是脱模剂能导致此问题，象流动助剂、分散剂、石蜡、甚至硬脂酸都能导致这样的问题，尤其是针对结构相对复杂、模压时需要较长流动时间的制品。解决措施即尽可能减少用量。
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% l" H0 A: ~' y6 S$ M[ 本帖最后由 Morgan 于 2008-8-22 16:36 编辑 ]