橡胶产品硫化程度的确定

gaofenzi12

溶胀指数法就很简单的办法，称取胶样，放入适当溶剂中溶胀，称取溶胀后的胶样，计算溶胀后与溶胀前的比值。
可做一组不同硫化程度的硫化胶可以很清楚的比较，这样可以指导自己调整配方最佳硫化体系。
& B9 H! C6 o8 j      橡胶行业人们只关注物理检测，其实化学方法有许多是非常简单实用的，却无人去过问和了解。

月亮之上

很欣赏楼上的做法！学习了！

山东老姜

做产品的物性应该是个好办法，最好的还是看产品的使用性能，我们的最终目的不就是这个吗，拿出好的产品，让客户满意．

老人新手

楼上的，物性合格了，怎么知道配方是好的呢？只有达到合适的硫化程度，且物性正好能够满足要求的配方才是好配方。所以，了解制品的硫化程度是非常必要的。

hegz73

楼上说的都太好了,硫化程度确实很是很重要,对于高档的橡胶制品!那位朋友有好的办法判断硫化程度的分享一下.我提一下几个问题,大家谈谈看法!
1\正硫化时间和硫化程度有什么关系?
2\达到正硫化状态,硫化程度就是最高的吗?

老人新手

回楼上
& D+ F/ I8 t) r; f! X所谓正硫化时间一般指TC90，意思是90%硫化的时间。
: g) y, j) {) `6 I大部分的制品都不需要100%硫化，因为从硫化曲线上可以看出，到了硫化的后期特别是TC90以后，曲线随时间上升的速率很慢，也就是说，硫化速率很慢，如果要硫化到100%的话，从90%—100%这一段的硫化效率会很差。所以，一般都是看TC90，实际硫化时也是掌握硫化到90%附近就可以了，这样生产效率会比较好。如果90%的硫化程度不能达到物性要求，则宁可修改配方。
当然，也有一些特殊的制品一定要100%硫化的。
以上仅供参考

Eric_Song

还有一个硫化后效性的问题, 制品在出模以后, 硫化过程并没有停止, 还在缓慢进行. 所以, 当产品放置较长的时间, 其物性会有一定的变化; 这与老化是不同的, 因为老化主要是光, 热氧化作用下的反应.
$ d" f, a; V9 e+ o, O
对于正硫化状态, 可以在硫化曲线的基础上, 进行一组不同时间的硫化试片, 然后测物性, 硬度, 300%定伸, 强度, 伸长率, 即可找出最佳的硫化时间. 这是工艺试验的一部分.

小河

只要能提高硫化速度提升产能，稍过硫跟欠硫对产品试用抽检是可以过关的。关键是在客户使用时不要太多的投诉就可以断言是可行的。

xingguang2002

据我了解,硫化不熟的制品比较容易喷霜,硫化程度过高又不容易出模,这个问题不知道各位胶友是怎么有效解决的,谢谢!