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1.概述
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5 I6 z4 R& N8 ? r2 D/ t2007年我国橡胶助剂生产能力约为410kt/a左右,其中其中防老剂产能约为160kt/a;促进剂产能约为220kt/a;其余为加工助剂。预计2007年橡胶防老剂产量约为120kt,同比增长5.3%;橡胶促进剂产量约为198kt,同比增长7.6%;产量与前几年每10%左右增长速度相比放缓,尤其是橡胶防老剂更为明显。2007年1-11月国内橡胶防老剂进口量为9090t,与去年同期持平;出口量为13282t,同比减少了4.4%;2007年1-11月橡胶促进剂进口量为15494t,同比增长11.2%;出口量为40939t,同比增长49.3%左右。
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1 G; k3 t7 g1 w9 T/ d4 E0 w# w: D! O2.国内现状& S m$ j3 ~! r1 {: R
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经过近五年来我国橡胶助剂行业伴随着扩张的热潮,国内生产企业生产经营等都发生了巨大变化,主要变化集中体现在以下几个方面。% F7 b! f/ r! u3 ]- {5 G
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易地搬迁加快发展8 `4 q" O9 @4 Q% x+ B9 L
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由于受到环保、物流和原料供给的影响,近五年国内众多橡胶助剂生产企业搬迁重组期待更大和更好的发展区域和空间。5 c% u; v' r4 u) S: ^/ D
5 O1 X j! L* N$ V7 P5 i; l/ B# R! S原国内橡胶助剂生产龙头企业南京化工厂与南化公司进行重组,搬离环境容量已近饱和,发展空间较小的南京市规划中幕燕沿江风光带,进入更适合发展的江北地区发展,同时上游原料配套更为完备。
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2002年6月沈阳东北助剂总厂,从东北沈阳搬迁至河北武强投资建设了近十种橡胶促进剂生产装置,武强生产基地临近河北冀衡化工总厂,原料苯胺供应方便;同时靠近华北地区重要橡胶市场——衡水橡胶市场;2007年更名中国东北助剂总厂,并与美国合作建设新型促进剂TBSI装置。
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& U; Q* p5 f6 B) A0 t8 d' N2 Y' m山东圣奥化工有限公司在保留山东曹县原有生产装置同时,2004年在山东宁阳磁窑华阳化工园区投资建设了万t/a级对苯二胺类橡胶防老剂及其中间体生产装置,装置临近山东华阳农药股份有限公司,该公司是拥有氯碱、苯胺等装置;圣奥生产所需要的苯胺、硝基苯、氢气来源更为方便,华阳工业园区交通比原来曹县更为便利。同时山东圣奥将公司销售总部搬迁至上海,更利于公司未来发展。+ [$ j5 K7 I- v) w% u
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位于浙江温州乐清浙江超微细化化工有限公司,2007年在连云港灌云雁尾港开发区建设了新型橡胶促进剂生产装置,并且有意向将位于乐清的装置未来全部转移到该园区内生产。7 i5 f+ I2 U R
) f" d8 ^9 o6 ?. p; ?2 P随着竞争日趋激烈,尤其是环保压力逐渐增大,未来还会出现更多装置搬迁或者关闭原有装置易地新建装置的情况出现,另外装置搬迁逐渐趋向园区化,同时兼顾考虑原料供应方便和物流便利,期望降低生产成本。0 g- J# d& l& s) K5 A
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安全环保生死考验
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* m! {0 D x; [ u, M; Z: _随着我国经济快速发展,近年来经济增长引起的污染与生态环境容量有限的矛盾已成为我国社会经济发展中迫切需要解决的重大战略问题,环保安全问题已经成为制约我国许多行业发展最大瓶颈,橡胶助剂也不例外,部分企业因为环保和安全问题,退出或者削减橡胶助剂生产。( `* W3 R. S/ c* M% t. p0 B+ o
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兰化公司有机化工厂是国内较早研究开发与生产橡胶助剂企业,主要产品涉及防老剂和促进剂两大领域,20世纪90年代中后期是我国西北地区最重要橡胶助剂生产企业,由于安全和环保等因素,尤其是2006年4月29日兰化公司苯胺爆炸,隶属于中石油的兰化公司决定将橡胶助剂生产装置陆续关闭,目前兰化有机厂已经基本上退出了橡胶助剂生产。7 m9 V6 X9 {6 j; m! T% `. o
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受到环保因素的制约,2007年国内关闭了部分橡胶促进剂M的生产装置,国内原有部分对氨基二苯胺生产装置,由于受到“三废”的困扰被迫关闭,同时受到原料来源影响而不得不关闭其对苯二胺类橡胶促进剂生产装置。据传曾经国内主要橡胶促进剂生产企业因为受到环保制约,计划与2008年关闭其橡胶促进剂生产装置。, ~( D5 W9 W2 `+ l! D# T6 }. ?
1 N" V, p: l' o随着国家对环保要求日益严格,各地每年均有不少橡胶助剂企业因为环保和安全问题被迫关闭,如2007年上半年江苏加大中小型污染严重化工企业的整治力度,关闭了太湖流域1000多家小化工企业中,其中就有多家橡胶助剂生产企业。4 N& `( K; p6 q
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原料配套显示成效
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原中石化南京化工厂多年来一直保持较好的经济效益,与企业高度重视技术进步和科学管理是分不开的,但是另外值得一提其产品结构合理,以氯碱为龙头、中间体为骨干、橡胶助剂为拳头产品的紧密科学相互配套的产品链,从而保证了企业在激烈竞争中始终占据优势地位。目前国家提倡循环经济发展理念,业内人士认为节能、减排、废物治理和循环综合利用只是低层次的循环经济发展模式;而而加大产品链延伸,实现上、中、下游产品和产业协调发展,实行整体资源的循环利用才是循环经济较高层次的表达方式。近年来许多橡胶助剂企业非常重视上下游一体化发展模式,并不断加大原料配套力度,在激烈市场竞争中获得了良好的成效。+ d& P/ h# E5 r( l
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国内加强原料配套有多种方式来体现,主要有间接原料配套和直接原料配套,如上面介绍的东北助剂临近冀衡公司、山东圣奥选择华阳工业园区等都是间接寻求原料就近配套。3 |' f1 S* d2 |
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山东阳谷华泰化工有限公司是传统生产橡胶防焦剂生产企业,该企业同时配套橡胶防焦剂CTP主要原料邻苯二甲酰亚胺;近年来该公司实施多元化发展战略,加快橡胶促进剂、塑解剂、分散剂的开发生产,由于该公司橡胶促进剂NS拥有主要原料叔丁胺的配套,目前该公司短短几年时间,成为国内最大的橡胶促进剂NS的生产企业。" G& N9 e) t: B. V w: @- S
' a, L# b/ M* x: l4 t0 [0 R原铜陵信达化工有限公司主要生产对氨基二苯胺,正是由于该企业生产对氨基二苯胺,引起国内外企业高度重视,2006年与当地铜峰电子和德国朗盛公司合作成立了铜盛化工有限公司,并依托其规模化的对氨基二苯胺生产装置,向下衍生建设了万t/a级对苯二胺类橡胶防老剂4020装置,并于2007年12月初顺利投产试车,成为继南化、圣奥之后国内又一具有相当发展前景的对苯二胺类橡胶防老剂生产企业。9 |# a7 |$ E) _/ F
+ `6 W; R8 B q8 Y" u* u7 U0 C青岛华强化工有限公司主要生产橡胶促进剂,橡胶促进剂能力并不是很大,但是由于该公司拥有环已胺和二环已胺生产装置,因此该企业目前依托原料二环已胺的优势,成为国内重要的橡胶促进剂DZ生产基地。3 u/ @7 @# k. k. p4 g; H6 w
0 {1 W, Z9 Y# J海安飞亚化工有限公司是全球最大二苯胺生产企业,该企业利用原料优势,生产多种二苯胺类橡胶防老剂,目前已经成为全国最大的二苯胺类防老剂生产企业。
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; Y/ |) f* y% D8 e0 g: J% [8 }2 J" N系列发展 图谋霸业! H/ K7 r4 O* |) ~
, T8 v% f# o# ^综观主要橡胶助剂生产商以前在国外发达国家和地区橡胶助剂生产处于发展期时候,大多数企业不仅拥有橡胶防老剂和促进剂品种外,还拥有其他加工助剂,力求做大做强同时做多,目前我国橡胶助剂正处于发展期,因此部分主要生产企业不断拓展其业务范围,意在图谋国内橡胶助剂霸主地位。
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山东圣奥化工有限公司是目前国内对苯二胺类橡胶防老剂主要生产企业,为了寻求更大发展,该企业于2007年初计划收购上海京海的不溶性硫磺,同时该公司一直计划建设喹啉类橡胶防老剂和环保型橡胶促进剂生产装置,计划通过多元多品种开发与建设,其意图非常明显,期望建成品种齐全、规模较大、具有世界影响力的橡胶助剂生产企业。
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山东单县化工有限公司,是国内主要橡胶促进剂生产企业,2007年该公司在新加坡上市,更名为中国尚舜化工控股有限公司,该公司通过上市融资在单县经济开发区建设了尚舜橡胶助剂工业园,不仅继续生产原有橡胶促进剂产品外,还陆续建设了橡胶防老剂RD、防焦剂CTP、硫化剂IS、部分橡胶复配母粒等产品,同时该公司在资金允许情况,还计划建设其他橡胶防老剂和其他加工助剂装置,期望打造出品种齐全的竞争能力强的大型橡胶助剂企业。, a3 ]$ q. I0 S9 j& Q* ^4 [
! R! \! o9 @: w; ]3 m/ B3 \, q由于橡胶防老剂和促进剂品种相对集中,每个产品的市场需求和生产能力不可能无限制的扩张,因此部分规模较大、经营状况较好的橡胶助剂企业多有系列化发展的计划,尤其是一些橡胶促进剂生产企业,在不断加大小吨位橡胶促进剂开发生产外,丰富原有的促进剂品种,开始寻求向橡胶防老剂、系列加工助剂、橡胶轮胎用白炭黑等领域发展,期待通过系列化多门类发展,增大企业总量规模和整体竞争能力,意图成就自己橡胶助剂霸主的梦想。
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3.价格分析
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0 o2 P) G b" R0 |由于国内下游市场尤其是轮胎工业仍然保持较快的增长速度,2007年1-11月国内轮胎产量为50621万条,同比增长23.6%;其中子午线轮胎产量为22375万条,同比增长了33.86%;其他橡胶制品也保持较快增长速度,因此国内2007年橡胶助剂的消费量保持较快增长速度。
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2 G" h* u( A. n7 K: Y& ?由于国内下游市场需求增长强劲,同时国内出口量尤其是橡胶促进剂出口增长幅度较大,加上四季度原油价格的飙升导致原料价格上涨的影响,橡胶助剂多数品种价格开始逐步走高。& x8 u9 t# ~8 l/ T0 c, a
8 d0 m) a1 I6 J" m2007年上半年国内主要橡胶防老剂品种价格低迷,进入下半年后,由于国内部分企业生产不正常,因此价格开始小幅度上扬,2007年四季度国内对苯二胺类橡胶防老剂供求持续出现紧张局面,伴随着原油价格上涨,2007年10月开始国内对苯二胺类橡胶防老剂开始有较大幅度提升,防老剂4020价格突破3万元大关,并呈现逐步上升的势头。由于国内橡胶防老剂RD产能严重供过于求,因此价格仍然保持在较低价位上运行,主要生产企业几乎没有利润而言,进入下半年,随着原料价格上扬等因素影响,橡胶防老剂RD价格也开始小幅度上扬,但是幅度不大,部分生产企业仍然处于亏损状态,其他橡胶防老剂价格相对比较稳定,下半年比上半年价格有所提高,但是幅度不大。
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随着国家加大环保治理力度不断加大,2007年初国内不少小规模污染严重的促进剂M装置被迫关闭,加上二硫化碳价格大幅度上扬,国内促进剂M的供求出现了局部紧张局面,因此整个2007年国内促进剂M的价格保持小幅攀升局面;由于受到主要原料促进剂M价格上调,主要次磺酰胺类橡胶促进剂价格也随着原料价格上升有一定幅度上调,值得关注的是,由于前几年国内大力宣传进行橡胶助剂结构调整,多数企业响应协会号召关闭了有产生致癌亚硝胺盐可能的仲胺类橡胶促进剂NOBS,随着国内大型载重工程轮胎上马建设较快,而这些轮胎企业促进剂配方主要是促进剂NOBS,因此导致国内促进剂NOBS供应相对紧张,市场需求有所增长,而国内多套装置关闭导致产量有所下降,结果橡胶促进剂NOBS价格开始提升,2007年二季度开始价格超过橡胶促进剂NS,目前国内橡胶促进剂NOBS价格依然保持比较高的价位,生产装置利润也高于橡胶促进剂NS和CBS。国内主要橡胶助剂品种2007年价格走势见图1-3。2 K* Q1 ?* q; r/ C
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4.展望及建议( s: _. x* A+ G" `
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随着我国橡胶、汽车和轮胎工业的快速的发展,尤其是汽车和轮胎工业国际化进程的加快,2008年国内轮胎行业仍将保持较快的增长速度,预计2008年轮胎产量的增长速度约为20%,因此国内橡胶助剂的市场前景依然十分看好。
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, H# O4 r7 D4 b+ @! L部分品种供求将出现紧张的态势,受到环保制约,国内许多橡胶助剂装置面临着搬迁,有些竞争力不强、污染严重的装置将被关闭,由于受到搬迁和环保压力增大导致装置关闭的影响,部分橡胶助剂品种在2008年将会出现供求紧张,主要品种有对苯二胺类橡胶防老剂,如橡胶防老剂4020、4010NA、3100等,橡胶促进剂M、DM等。随着近年来国内工程轮胎和部分橡胶制品产量的快速增加,前几年国内计划淘汰的一些品种也因为市场需求突然增加,出现供求紧张的局面,如橡胶促进剂NOBS等。
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新品种开发与生产加快,许多企业搬迁后增加投资,加快老品种淘汰和新品种的建设,以及国内合资、外资轮胎产能进一步扩张,对部分新产品需求的快速增加,预计2008年国内橡胶助剂的新品种产能和产量将呈现快速增长的态势。2 ~8 t: }% }9 x* j; R1 H
% c/ @$ y) N& a. `1 t随着国家高度重视环境保护工作,预计2008年国内许多环保污染严重的生产装置将被勒令整改或关闭,有利于行业整体健康发展。
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针对我国橡胶助剂生产现状与未来市场良好市场前景,提出如下建议:. |+ K, e/ w0 M
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高度重视环境保护工作,加快橡胶助剂及其中间体的清洁工艺开发的同时,采用高效新型废水处理技术加大生产过程中的废水处理力度和技术水平的提升。特别值得重视的清洁工艺有:双氧水氧化生产系列促进剂技术、硝基苯法生产对氨基二苯胺、丙酮一步法合成甲基异丁基酮、异丁烯直接氨化法生产叔丁胺、固体酸法催化合成橡胶防老剂RD、间二异丙苯氧化法生产间苯二酚、硝基苯法案合成促进剂M等;& B7 @6 W: l$ d; Y K g: H: X* P+ D
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大力开发新品种,随着国内轮胎工业的快速发展,新品种的需求快速增加,今后国内要加大橡胶助剂新品种的开发,值得关注的新品种有:促进剂TBZTD、促进剂ZBEC、促进剂TBSI、防老剂616、防老剂4030、防老剂FR、硫化返原剂Perkalink900、硫化稳定剂Duralink HTS、防焦剂HTM、多功能促进剂TiBTM、促进剂CBBS等。) L3 F3 {$ G9 [9 n1 L W
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拉伸产业链,实施循环经济战略,进行产业结构调整,限用有毒有害产品,实现上下游一体化发展模式,规避市场风险,增加装置的竞争力。 |
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