橡胶产品硫化后沿接口处断裂是怎么回事?请指教

pxb5122 · 发表于 2008-7-31 22:25:57

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橡胶产品硫化后沿接口处断裂是怎么回事?请指教

pxb5122 · 发表于 2008-8-1 09:16:02

请这高手指点,我这边在虚心等待

Mackintosh · 发表于 2008-8-1 09:38:37

接口处断裂，是指脱模时断裂还是脱模后用手去折导致断裂？
不管怎样，可能原因如下：
1. 橡胶接合不良，配方硬度高（如FKM 有色90度，EP90等）且自粘性差，导致接合处具有明显或不太明显的Flow Mark，此处抗外力最薄弱，容易断裂；
2. 预型物设计不当，如在接合处预型物重叠，导致气体无法排出，导致接合不良，容易断裂；
3. 预型物重量不够，接合处虽不会缺料，但四周的飞边可能已经不足，内部接合力量不够，导致容易断裂；
4. 橡胶配方的耐热撕裂性不够，如EPDM 过氧，一些FKM配方，脱模时导致产品部分粘在模具上断裂；
5. 异材，胶料混炼时混入了少量不相容的材料，导致断裂分层，如EPDM混入了少量NBR；
6. 橡胶混炼不均导致橡胶接合处自粘性差，接合点容易断裂；
7. 硫化温度过高而硫化时间太短，导致橡胶并未达到最佳流动接合，产生断裂。

pxb5122 · 发表于 2008-8-1 22:02:06

谢谢这们朋友了,本人茅塞顿开.

yangsheng · 发表于 2008-8-2 22:48:52

谢谢板凳的指点,学习了!

龙行天下 · 发表于 2008-8-3 07:32:20

楼主把技术资料补充完整,如胶种,硬度,硫化体系,产品厚度,硫化参数包括压力,时间,温度等......

龙行天下 · 发表于 2008-8-3 07:33:35

我继续关注楼住的补充条件....

等待中

mingtian · 发表于 2008-8-3 08:45:27

我们也遇到过这种情况，是管坯中间有缝隙，可上面的这几种原因都不是，还有别的原因吗

周宏君 · 发表于 2008-8-3 08:53:20

胶量不足。结头处有氧化膜。或污点。或压力不够。胶料太硬。原因多了。

xingguang2002 · 发表于 2008-8-4 21:25:52

如果橡胶的焦烧时间过短,也容易引起硫痕和结合处容易撕裂等,这是可以调整硫化体系或者降低硫化温度.

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