橡胶机械：挺起橡胶工业脊梁

橡胶信息

中国化工报 陈维芳
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　　橡胶机械是橡胶工业的基础。伴随着中国橡胶工业的百年发展，橡胶机械行业从无到有、从弱变强。如今，中国橡胶机械企业不仅占据全球橡胶机械企业36强中的17席，软控股份更是雄踞第一。中国已成为名副其实的世界橡胶机械大国，并逐渐成为世界橡胶机械制造中心。中国橡胶机械真正挺起了橡胶工业的脊梁。

! O6 d, Y3 E5 B" s* n$ Q- m, i, h　　橡机大国名副其实

$ [/ A/ b. _- M& k: o$ }4 N# @　　30年前，我国橡胶机械尤其是子午胎装备几乎全部依赖进口，产品出口基本为零。现如今，通过对引进设备的消化吸收及创新，我国橡胶机械已基本实现国产化，并与国际接轨，正进一步拓展发展空间。可以说，中国橡胶机械的发展是一部引进、消化、吸收、再创新的历史。
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& D+ G! y4 T' l" h/ N* z　　回首往昔，我国橡胶机械产业经历了生产恢复时期、过渡时期、消化吸收和自主创新发展四个历程。其中前两个历程主要实现了我国橡胶工业从无到有，而橡胶机械行业真正快速发展主要是在消化吸收和自主创新阶段。
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　　消化吸收时期是指改革开放后到上世纪90年代，我国较大规模引进橡胶机械并进行国产化攻关，使我国子午线轮胎装备基本满足子午线轮胎的需求。自主创新发展阶段主要指21世纪以来，我国通过实施载重子午线轮胎成套设备及工程子午胎关键设备国产化项目开发，推动了橡胶机械产业快速发展，并初步具备子午线轮胎交钥匙工程能力，生产能力和水平跻身世界前列。

　　当前，我国橡胶机械年销售收入达到130多亿元，占全球份额30%以上，成为名副其实的世界橡胶机械大国。《欧洲橡胶杂志》刚刚公布的2015年度全球橡胶机械36强中，中国企业占17席;在10强中占据5席，其中软控股份名列世界第一，中国企业已经成为了世界橡胶机械产业的一道亮丽风景线。我国橡胶机械销售收入连续十年位居榜首，这也充分展示了我国橡胶机械行业在国际上的地位和影响力。而且，我国橡胶机械行业自主创新能力大幅提升，正向世界橡胶机械强国挺进。
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; ?0 `( O" A: }7 m) ] 　　②中国第一台全钢巨胎成型机。
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; o1 r: \7 Q9 s　　产品齐全体系完善
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　　目前，我国橡胶机械行业有橡机企业300多家。这些企业大多具备多种产品生产能力。其中，生产平板硫化机的厂家最多，其次是开炼机和挤出机等。我国橡胶机械生产商分布广泛，几乎遍布除西藏以外的所有省市，同时“群聚效应”非常明显，总体可分为九大区域：桂林地区、大连地区、以无锡常州为中心的江苏地区、以青岛为中心的山东地区、呼和浩特地区、北京天津地区、上海地区、以宁波为中心的浙江地区、广州地区等。

　　中国橡胶机械已经形成了门类齐全的橡胶机械体系，完全能够满足我国橡胶工业发展的需求。益阳橡塑机械及大连橡塑研制的大规格密炼机、桂林橡胶工业设计研究院研制成功的四复合挤出生产线、软控股份公司及北京贝戴科技研制的动平衡试验机、天津赛象科技股份公司研制的大角度裁断机、桂林橡胶机械厂研制的5000硫化机等大批产品都填补了国内空白，结束了同类产品长期依赖进口的历史。特别是液压硫化机、全钢载重子午胎成型机等实现产业化，让我国具备了全套子午线轮胎设备的生产和研发能力。
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　　我国橡胶机械的快速发展，也得到了国家的大力支持。截至目前，橡胶机械行业共有30多个产品列入国家级重大新产品计划，5项产品列入国家级科技兴贸项目，10多项成果获国家科技进步奖，其中天津赛象科技股份有限公司成果荣获国家科技进步一等奖。

: R$ h4 D$ \0 }/ Q- j& D  X　　此外，行业内共获专利授权2000余项，桂林橡胶机械厂、天津赛象科技股份有限公司两企业被列入全国企事业专利工作试点单位。软控股份公司获批准成立国家轮胎工艺与控制工程技术研究中心。橡胶机械行业内有4个单位被授予国家级技术中心称号，两家单位曾获得中国名牌称号，3家单位曾获国家免检荣誉。

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) P1 y: Y' {$ Z6 C# p 　　③中国第一台压延机。

　　提升橡胶工业竞争力
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( V. F1 i; |* M2 E　　橡胶机械行业的快速发展，挺起了我国橡胶工业的脊梁，为轮胎工业发展提供了物资保证。随着我国橡胶机械生产水平及产能大幅提高，国外橡胶机械制造商也不断降低其产品在华售价，大大降低了我国轮胎项目的建设成本，从而加快了我国子午胎的发展。
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6 Y7 U  J- ]! j/ J: i　　据统计，我国过去建设年产30万套全钢子午胎的轮胎厂设备投资需6亿元，而现在2亿元左右就够了。过去上一条年产100万套的半钢生产线需2.5亿~3亿元，现在只需设备投资1亿~1.2亿元。初步估算，国产橡胶机械的发展为轮胎企业节省设备投资平均每年在90亿元以上，我国轮胎工业的子午化进程提前5~10年。与此同时，橡胶机械整体水平的提高也为我国轮胎质量提供了保证。性价比较高的国产橡胶机械降低了我国轮胎工业的生产成本，提高了其国际市场竞争力。
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　　进入21世纪以来，我国橡胶机械创新主要集中在提升裁断机等“独生子女”设备的稳定性，并开发全套子午线工程胎尤其是工程巨胎设备。现在我国已打破国外子午线工程巨胎技术及装备封锁，成为世界上少数具备制造巨型工程子午胎能力的国家之一。
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# h1 ^3 F: b7 z9 b  _　　中国橡胶机械产业的快速发展，增加了对世界著名轮胎制造商的吸引力，促使我国逐渐成为世界轮胎制造中心。在轮胎公司的设备采购招标中，硫化机、密炼机等机群式产品基本清一色是我国产品。
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　④中国第一台密炼机。

　　迈向世界制造中心
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$ ]" u7 S' X( k% f1 j! h) I, M　　中国橡胶机械凭借良好的性价比改变了世界橡胶机械的传统格局和定价体系。现在世界轮胎10强全部用过我国的橡胶机械，米其林等著名轮胎公司主动与我国橡胶机械厂家结成战略采购伙伴。我国橡胶机械出口创汇每年都大幅增长，2014年已达2.65亿美元，是30年前的上百倍。
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　　中国橡胶机械企业不断加大“走出去”步伐，成为世界级橡机制造商。成功例子有，软控股份先后收购成型鼓研发制造供应商WYKO Tire Technology及轮胎检测设备品牌TMSI，大连橡塑先后收购加拿大麦克罗机械工程有限公司及捷克BUZULUK公司。
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　　与此同时，随着中国的崛起，世界橡胶机械市场真正实现全球一体化，世界橡胶机械的中心迅速向我国转移。世界著名橡机制造商大多已到中国建立合资或独资企业。据统计，目前世界橡机32强中的德国HF、日本神户制钢、日本三菱、荷兰VMI、中国台湾精元和东毓油压等都在中国大陆开设了合资或独资企业，32强以外在我国成立三资型橡机企业的 也有10余家。中国正成为世界橡胶机械制造中心。

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$ k; P$ L- }: | 　　⑤中国第一台全钢胎硫化机。(资料图)
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　　●上世纪50年代，中国开始小型橡胶粗加工设备设计和制造，如小规格密炼机、开炼机、安全套联动线、鼓式硫化机等。

　　●上世纪60年代，开始斜交轮胎设备设计和制造，主要有密炼机上/下辅机、螺杆塑炼机、螺杆脱硫机、轮胎硫化机、乘用胎二次法成型机等。
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0 G8 b" C6 `$ i6 g% Y9 g' W1 e8 O　　●上世纪70年代，着重围绕提高斜交轮胎质量和规格设计和制造，产品主要有多种规格的硫化机、140升密炼机等。

8 @& L; {$ L( H# `) C* Y1 O# c4 o, M　　●上世纪80年代，通过实施子午线轮胎关键装备一条龙等项目，我国橡胶机械开始子午胎橡胶机械的国产化。
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　　●上世纪90年代，通过对进口设备消化吸收和与国外轮胎公司的商贸，我国子午胎设备形成门类齐全的体系。

$ L$ D* o; X9 G. q5 ^/ ]1 Q　　●2001~2005年，载重子午线轮胎成套设备及工程子午胎关键设备国产化项目实施，我国橡胶机械总体达到世界先进水平。

8 j3 B1 N2 K% T  J/ f6 k! x$ A# F　　●2006~2010年，我国橡胶机械突破全钢巨胎设备瓶颈，真正具备全系列轮胎设备交钥匙工程能力。



全钢子午线巨胎关键装备诞生记
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　　“如果没有研发出全钢子午线巨胎生产关键装备，我国轮胎系列化就不可能完整，我国矿山开采用巨胎等还在受国外垄断，我国橡胶机械行业就不能说拥有全套子午线轮胎交钥匙工程的能力。”时任昊华南方公司总经理兼桂林橡胶机械厂厂长的李东平如此评述我国橡胶机械第一个国家支撑项目——全钢子午线巨胎生产关键装备研发的意义。
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　　自2006年开始，工程胎热在全球蔓延。全钢工程巨胎被米其林等垄断，我国只能花大量外汇购买。当时，国内数个轮胎厂都想上全钢巨胎项目，但苦于没有生产工艺，更没有成型、硫化等关键装备。2006年底，李东平决定在昊华南方公司上全钢巨胎项目，桂林橡机负责研发全钢巨胎生产关键装备。
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　　全钢子午线巨胎生产关键装备的研发提上日程，可在编制项目规划书时就遇到了困难。国外轮胎公司对我国技术封锁，文献、专利库等都找不到有价值的参考资料，派人参观全钢巨胎工厂更没有可能。在此情况下，李东平将轮胎厂、橡机厂、曙光院主要人员集中在一起，同时邀请国内外专家“头脑风暴”式地讨论了几天，终于形成了初步方案。项目申报给国家科技部后，被列入国家科技支撑项目。这是我国橡胶机械行业第一个国家支撑计划项目。

; O* R6 N, @; F/ |- N$ R　　该项目的研发及生产组织环节，更是遇到了前所未有的困难。4800巨胎液压硫化机单个部件重达60吨，当时组装车间没法组装，项目人员为此新建了巨胎设备专用总装车间。这个车间高35米，配有125吨的起重设备，目前依然是广西起吊能力最大的厂房。硫化室内径4800mm，在加工、工序周转、组装、运输等过程中，为保证设备的形位公差和尺寸公差达到设计要求，技术人员想尽各种办法。全钢子午线巨胎成型机如何实现直径5mm钢丝帘布正反包?技术人员起初想利用购买国外成型鼓的机会，附加条件要求对方提供正反包装置，结果事与愿违，因技术保密产品不能出关，此事甚至惊动了美国联邦调查局。不过，技术人员没有被困难吓退，他们利用与外商交流掌握的有限资料，反复试验，在我国成型领域首次采用机械式正反包，终于攻克大钢丝帘布正反包难关。
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　　最后的设备安装调试依然充满曲折。譬如，橡机厂派出最好的安装调试人员，以机床的精度进行安装调试，却没想到成型机试车时中间的主轴断了。工人与技术人员找原因、想办法，费了九牛二虎之力才找到解决方案。成型机分二段结构，第一段成型的部件运往第二段，看似简单，但反复试验多种方案都不理想，最后以5个不同的特制布袋保证了胎胚运输中的不变形。
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　　付出总有回报。经过艰难的立项、潜心的研究、耐心的调试，我国自主生产的全钢子午线巨胎生产关键装备终于投入使用。2007年12月22日，我国第一条真正意义上的全钢36.00R-51巨型轮胎在中国化工橡胶桂林有限公司下线。这意味着我国全钢子午线巨胎生产关键装备制造取得初步成功。此后，桂林橡机对关键装备巨胎硫化机及成型机不断改造，并实现系列化，成型机从49英寸扩展到51英寸、57英寸、63英寸等规格，硫化机扩展到5100、5400等规格。桂林橡机也由此成为世界最大的硫化机制造商。
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　　2011年1月，全钢子午线巨胎生产关键装备通过了国家支撑项目验收。该项目打破国际工业巨头垄断，大大降低巨胎价格，为我国全钢巨胎及采掘业健康发展提供了支撑和保障。全钢巨胎关键装备项目完成，宣告我国攻克了橡胶机械领域最大难关，掌握了包括巨胎在内的子午胎全套装备生产能力。我国由此跻身橡胶机械行业世界先进行列。
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　　(本报编辑部整理)