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楼主: denjinlin

[制品] 关于天然橡胶起泡的问题

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发表于 2008-7-17 23:41:48 | 显示全部楼层
硬度低的橡胶:软化剂使用的不合理、回模方法不对。硬度高的橡胶:原材料水分大、硫化温度太高、回模方法不对
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发表于 2008-7-18 08:32:27 | 显示全部楼层
是软化剂的缘故
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发表于 2008-7-20 20:33:17 | 显示全部楼层
可能是增塑剂的缘故。
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发表于 2008-7-20 20:47:15 | 显示全部楼层
1.原材料含水超过标准允许范围内,硫化时产生水蒸汽起泡.( V/ J/ s0 V6 Y2 G2 J
2.气体-出片时致密性不高,胶料片材内部包有空气., m' Y/ X/ b% X6 J, b; V; a
3.胶料混合好后,再加入增塑,软化剂,或者增塑 软化体系过量.
6 H. z! S+ a8 E% M- y4.硫化程度不够和配合体系,搭配不当.
! {" Z" P9 j3 B  \, Y5.过硫产品硬度大,有气泡.
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发表于 2008-7-20 20:50:09 | 显示全部楼层
主要是整体配方不合理,造成胶料软,容易夹气,当然硫化工艺的控制也很重要。
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发表于 2008-7-21 15:39:18 | 显示全部楼层
起泡      撕烂& `. U  T9 [6 g$ K) {6 P- ]1 }
是不是排气不好,模具设计的合理吗?胶料使用时间有没有过期?硫化时间过长就容易撕破产品。
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发表于 2008-7-22 09:18:24 | 显示全部楼层
温度不能太高,排气时间要适当延长.
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