密相气力输送在PVC粉体输送上的应用优势

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随着现代工业生产规模化、物流技术专业化的不断发展以及人们对环境保护意识的不断增强，采用管道粉体气力输送技术来方便安全、清洁密闭地输送各种散装粉料和颗粒料正愈来愈受到各行业的青睐。在PVC生产中，PVC粉体的输送也普遍采用这种输送技术。
通常管道气力输送技术分为正压输送和负压输送。由于正压输送比负压输送的能耗要低得多，因此一般情况之下，工业上通常采用正压气力输送技术，除非有特别的工艺要求才采用负压输送技术。而正压气力输送又有密相和稀相之分，相应的输送系统一般有如下两种形式：
1、稀相输送：采用低压、大流量的气体以形成高速流体来实现短距离输送物料。这种技术国内的PVC生产企业普遍采用。
2、密相输送：采用可控的、洁净的高压气体以较低的流速来实现集团流或者是柱塞状物料输送。这种技术国外于上世纪八十年代始于普及推广，国内PVC生产企业在近期的新建装置上开始采用。欧洲、日本、美国的PVC行业气力输送普遍采用密相输送。
. {8 o" |1 @7 k3 T* FPVC稀相输送工艺
PVC配方设计知识气力输送的基本理论告诉我们：气力输送的第一要务就是要尽最大可能地提高气力输送的固气比（亦即尽量提高每一公斤空气输送多少公斤物料的比值Ψ=kg(物料)/kg(空气)），由于要遵循能量守恒定律，所以固气比又和输送的压力损失成正比。稀相输送的固气比一般较低在3：1~8：1， 因此稀相气力输送压力损失较小，大都以罗茨风机或离心风机为动力，罗茨风机的压力等级约为0.5~1bar，而离心风机则更低，约为0.05~0.1bar。
& R! v# |% K: c) n! ^( ]6 Z典型的PVC正压稀相输送工艺流程：典型的正压输送工艺采用罗茨鼓风机和旋转阀进行输送。
流程简述：贮存于PVC料仓的PVC粉料，通过旋转阀均匀的被拨到喷射器与经过罗茨鼓风机加压的空气进行混合。混合后的空气与PVC粉料在压差的推动下，经过输送管道输送到PVC受料仓。带有粉料的空气经过料仓顶部的布袋除尘器回收粉料后，洁净空气进行排空。
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