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笔者本文谈的TPE指的是泛指意义的热塑性弹性体,并不仅仅局限于常规SEBS,SBS体系的TPE,TPR。首先谈下笔者对国产TPE与进口TPE的应用与市场发展需求。0 O" _' U$ @9 n/ P% G( Q8 z# P
# ?# F H6 r) F. ~某些TPE产品应用,如耐高温,高物性,医用级等要求,部分进口TPE材料性能要优越于国产TPE。笔者分析,多数进口TPE企业更注重产品的精益求精及不断创新,而国产TPE企业大大小小多如牛毛,也许是出于成本和竞争的考虑,很多企业走低成本路线,缺乏产品创新意识和创新能力。这就导致了总体上,国产TPE的档次还要比进口TPE要逊色。
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并不是进口的TPE就一定比国产的好(从性价比来说).选材料,合适自己的,才是最好的,这讲求的是一个性价比。高竞争时代,讲究降低成本,优化管理。从原材料结构看,寻求价格相对低廉的可替代材料,是降低成本的一个方面。对于一些应用和要求不是严格苛刻的TPE产品,可以尝试用国产TPE去替代。
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客户实际使用表明,同一类规格及应用的TPE,相当的价格条件下,进口的TPE性能和品质不一定都比国产TPE好。只不过进口的材料给人感觉更高档。
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( R2 R" s3 q4 N! m) i2 _笔者再谈谈国产TPE厂家的生产经营布局。
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目前国内TPE厂家主要提供有TPES(SEBS、SBS体系)、TPU热塑性聚氨酯、TPV热塑性动态硫化弹性体以及热塑性聚酯弹性体TPEE这四大类。95%以上的国内TPE厂家主要生产提供TPES类弹性体材料,能够生产提供TPV,TPU,TPEE材料的企业屈指可数。这种比例的严重失调,一方面是因为TPES类弹性体本身的市场需求量大,从而导致了这一类TPE的生产企业数量以近乎泛滥的方式增长。二是TPES类弹性体进入门槛低,技术难度不高,投入的固定生产成本相对较低。目前TPES类材料已经出现供大于求的市场局面。
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未来几年汽车行业TPV需求将剧增,国内TPV类材料产能需拓展。目前国内TPE企业真正能生产TPV的不多,主要是源于TPV的共混造粒有较高的技术要求,一般的TPE中小企业难以掌握产品生产核心技术。TPU需求平稳,生产TPU固定生产成本投入较大,有较高的生产工艺控制要求,导致国内TPU厂家数量有限。国内TPU与国外TPU巨头相比,性能还是存在一定差距。具体应根据材料要求,选择合适的品牌产地及牌号。国内目前有一两家能生产TPEE,但性能与国外相差较大。从生产投入及生产技术难度来看,顺序依次为:TPES。; I! q# v0 ^* @; U/ _- ]/ ?' h
' H" v1 P( P' I2 g( t) qSPP东莞塑伯公司,为15年国内专业TPE研发生产厂家,公司结合目前的市场需求,可为全球用户生产供应各种特殊物性及应用的TPES(TPR),TPES等热塑性弹性体材料,厂家自产自销,价格实惠,可按客户要求量身订制,欢迎前来咨询:13925817796 熊先生!
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% u1 c5 j' X: R' G, f) O本文转自塑伯官网:http://www.sptpe.com/Article/qtgctpecly_1.html
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