NR配方问题求指导

就是来学习的

先貼配方
        65度
* J/ c% Q4 a' j* H: r4 {& ?4 }材料        份数
! Q/ o1 ]* T* _- Z+ b+ DNR 3L        80
BR9000        20
氧化锌        5
硬脂酸        0.5
" @' }& a% k9 q3 z6 D防老剂4010        2
防老剂RD        1.5
CTP        0.3
, a1 V. ~/ ]" ZWB212        3
1122树脂        5
微晶蜡1900        3
5 l% f) N7 ~: E" uN550        62
环烷油        8
S        1.8
DM        1.5
4 ?& R$ z" t$ g# LCZ        2
我厂最近上马减震产品线，胶料准备自己混炼，配方如上，问题如下:
3 ~- Z+ E& I+ u4 Q; v+ h5 f0 |1,胶料流动性差，之前买的的胶料30秒注射完成，而上述配方要60秒才能完成注射
& d8 D- O# {( S; ]7 c) X. j2，硫化体系偏强，实际模温160℃，硫化时间6min,产品厚度9mm,之前买的胶料飞边薄且表面光滑，很容易修边，上述配方飞边厚且有轻微胶烧的迹象，不易修边，飞边断成几节（新模具）
3,2mm试片（尺寸12mm*12mm*2mm)用175℃*3min做试片测试硬度比实际产品低好几度（邵氏A硬度）
% \& g( S* x( A; ^+ o$ ]: w% E8 J请问
1.如何改善此配方胶料的流动性，供应商推荐加入0.5份CP,没有查到CP的资料，请问CP是什么，加入0.5份能起到作用吗
' h) X( D. ?" f: I% [/ E. ]2.如何修改此配方的硫化体系，稍微减弱其硫化体系，以满足上述硫化工艺，不胶烧而又不会欠硫
3.用什么条件做2mm的试片测试硬度和实际产品硬度相当
硫变（175℃*15min）：Tc10 37s   Tc90  77s    ML 2.95dN.m  MH 19.67dN.m
  Y% y) x- v' D" f9 J请各位交友指导指导，非常感谢！

品味孤独PSH

1、NR塑练
2，SA 用量增加到1.5
9 }! U8 w& p9 i; m! ]9 s! ?3，DM和CZ各降0.5PHR

就是来学习的

你好！感谢你的热心回复，我们是加了NR生胶0.2%的塑解剂DR密炼机混炼1min的，忘记说了。我会根据你的建议打一小车，结果我会贴出来的。谢谢！

技术交流

CP应该就是你加的CTP（ 防焦剂）
160°C X6Min，硫磺 1.8；CZ 1 ;DM 0.5  足够了吧，这样焦烧时间长点，流动性好。
试片测试硬度肯定和实际产品测的硬度有差别，因为所用温度时间都不一样，试样厚度也不一样。

长夜漫漫

你的配方硫化速度偏快，硫化体系太猛了，考虑NR先塑炼，再进行混炼

TMT刘伟

用顺丁胶的目的是？
减震炭黑可用N774
8 i( t. R* a" q0 B注射的话，可用高硫低促体系，张秀泽推荐的体系不错。

yvjing2006

促进剂有点过了，碳黑以550和330拼用，提高含胶率了，流动性会上去的

就是来学习的

你好！我们用的是越南3L的颗粒胶，采用化学塑炼法，分两段混炼，一段天然胶先化学塑炼，塑炼1分钟，后除硫磺、DM和cz其余全部加入，110℃排胶，停放8小时；二段加入硫磺和促进剂，90度排胶。是不是物理塑炼效果要优于化学塑炼，仅针对于此配方而言？

dingke

注射硫化TC10时间太短，建议调整硫化体系，延长焦烧时间，胶料门尼偏高可以多次混炼降低门尼后再加促，ctp不能太多会喷，WB212换成WB42可以提高胶料的流动性

就是来学习的

CP应该是一种流动助剂，这点我很确信，只是这个代号目前还没有找到样品。那看来要积累数据来大致换算试片硬度于产品实际硬度之间的关系了，这个要好长时间了。