产品尺寸差异

zhongweining · 发表于 2008-7-9 14:28:12

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为什么同一模具出来的产品尺寸相差几十个C啊，各位大虾？而且是有大的，有小的，没有规律性的，同一模具，同一穴，同一硫化条件的，同一个人做的，材料都一样的

tom.zhang · 发表于 2008-7-9 15:30:58

你用的是什么机器
注射机还是平板机
有可能每个型腔的注胶量不一样，导致缩比不一样

fxhero · 发表于 2008-7-9 15:36:16

如果是同一批次胶料,只能与填加量有关了

tom.zhang · 发表于 2008-7-9 15:37:24

建议你把每个产品乘一下重量！

zzmmss6 · 发表于 2008-7-9 15:41:20

平板模压的话，胶料的摆放方式或形状不一样，做出来的也可能不一样。另外如果模具不是固定在热板上的话，平板的平行度也有影响，每次模具放的不在同一个位置或角度不同，受压不同，做出来的就不一样了

[ 本帖最后由 zzmmss6 于 2008-7-9 16:02 编辑 ]

sheng99 · 发表于 2008-7-9 15:50:48

说的现象我经历过，和投料方式及投料量有关系！

hailang7111 · 发表于 2008-7-9 16:03:24

正常问题：首先要看看你设备热板的平行度有没有问题，然后要严格控制胶料的单耗；其次胶料的比重也要严格控制；最后模具要加工中心加工，不能普通车床加工。

nc88 · 发表于 2008-7-9 16:25:23

都说的差不多,调整一下配方加点加工助剂也可以解决该问题

永不言败 · 发表于 2008-7-9 16:48:38

你所说的尺寸和装胶量有关吗？也就是说分模边的厚度会影响这个尺寸吗？如果影响，就和装胶量有关。另外，如果确定和装胶量无关，且可以断定是同一型腔的制品，也许是严重的混炼不匀，或产品欠硫变形影响。

海纳百川 · 发表于 2008-7-9 18:10:38

可能有几个方面的原因；
1、胶料混炼不均！促进剂、硫化剂分散不均造成硫化速度不一致！（操作原因）
2、模具位置不居中，造成压力不均。（设计原因）
3、填料时没有认真称重！（操作原因）
4、半成品填充时操作过慢，使先填充的胶料没有得到充分流动而流不出余胶！（操作原因）
5、配方中填料过多或硬度过高使胶料流动性太差。（设计原因）
6、硫化温度过高、胶料焦烧时间过短！（设计原因）
因为没有看到具体东西只能按照常理推断，你可以按以上逐一排查。

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