关于模压法橡胶制品模具污染及其防止和清洗的探讨

武可迁

以模压法制造橡胶产品,首要因素是模具的品质,如型腔几何形状应精准,尺寸公差要达到能夠保证生产出的橡胶产品要求,同时各种胶料的收缩率差异很大,模具尺寸并不完全代表制品尺寸,对模具粗糙度要求也不尽相同,这给模具设计与管理增添难度.尤其是模具在硫化过程产生的污染,更是给生产带来很大麻烦.众所周知,橡胶模具在硫化机中与橡胶共同经受热硫化压力,温度,时间的交联反应历程,而橡胶及加入其中的众多不同作用,不同性质的配合助剂,因高温和交联反应,释放出的各种挥发物,不断对模具产生侵蚀和氧化,而使模具表面出现胶垢氧化层,蚀点,配合剂因高温而产生的析出沉积物,形成对模具的汚染,此种汚染现象,严重影响橡胶制品的质量,直至无法继续生产.从而不得不增设洗模工艺.采用各种清洗方法诸如机械法,化学法,物理化以及综合清洗法.
' p) |2 ~8 b+ o4 V       模具被汚染,大部份出自胶料,其它还有使用的脱模剂原因.如果仔细观察模具被污染的现象,就会发现橡胶[特别是合成橡胶在聚合反应时加入的乳化剂也是污染原因之一]以及配合剂在热硫化反应过程中反应生成物,粘牢在模具表面,慢慢积累,形成难以去除的垢层,之后模腔逐渐被腐蚀,若不及时清除,严重影响品质.而在橡胶配合剂中,最易造成模具污染的有硫化体系中的硫黃,氧化锌,促进剂,硬脂酸;某些防老剂,还有与胶相容性差,低分子含量高,挥发性大,热稳定性低的增塑剂,某些过氧化物的自由基或离子在热反应状态下,也极易析出附于模具型腔.还有分散性差的填充剂如啕土,硅酸钙,碳酸钙也会通过油带出表面汚染模具.一些劣质隔离剂受高温反应,也有沉积物附聚模具上.在硫化工艺上,如硫化温度过高,会加速形成反应生成物.另外如模具未作电镀处理,会加深汚染物沉积.
      分析出模具被污染原因,就不难去尽量防止,但要绝对做到模具不受汚染那也是不可能的.要明白,十多种乃至再多一些有机物,无机物在高温高压长时间热反应下,能没有"垢"吗?尤其是氯丁橡胶制品,对模具汚染更严重,其模具如不及时清洗保养,会导致模具被腐蚀而报废.我们在选用配合剂时,尽量选用质量好,不易挥发,易分散,与胶相容性好的材料.如硫黄选用不溶性硫黄或胶体硫,氧化锌选用99.7%间接法的,防老剂选用不迁移反应型的防老剂,增塑剂选用低分子少的,纯净度高的油类,而无机填充剂尽量选用经活性处理过的,这样都会减少模具汚染的程度和频次.同时在配方设计各配合剂用量及种类上,适可点到为止,不可多加.硫化速度以快为好.
       目前广为应用的,一般都是机下清洗模具,较为经济.如以自配并用热碱液[氢氧化钠20份,硅酸钠10份,焦磷酸钠5份,自来水100份配制成清洗液]并加热到90摄氏度,如下机热模具则不用加热.把要洗模具浸泡在上述碱液中约30分钟后,再刷洗模具型腔表面,而后移出模具,,清水冲净.也或购置专用洗模液配以超声波装置清洗,还有市售商品牌号如模易洁,模得丽,洗模宝,洗模胶,洗模水等供洗模选择.
       一些较为先进的如机上干冰式喷射清洗,只要条件许可,是个科学方法..因为它不用下模,现场机上直接操作,不太影响生产,同时利用干冰除污的瞬间汽化特征,没有一点残留,不会产生二次汚染.是清洗模具的较为理想方法.对于一种叫酸洗法,由于对模具有腐蚀作用,不推荐釆用.
4 R0 C9 v2 d8 f; P! o      综上所述,模具汚染及处理,在橡胶模压制品生产工艺中,是不可忽视的重要环节,及时处理,可以改善产品品质,减少废品,使生产得以顺利运营,企业可因地制宜,及能力,从模具质量,胶料及原材料选择,直至硫化工艺的制定去尽量降低对模具的污染.

哈根大支

学习了

zhg

武老：
   你说的很对，顶。

chengclears

选择适当的铁氟龙涂料喷涂在模具表面以解决产品沾模，不易脱模上的问题，进而达到延长模具使用时间。例如: 制造环氧树脂和酚醛树脂产品的模具，尿烷泡沫塑料的模具，苯乙烯泡塑料模具

dingke

向武老学习

dingke

向武老学习

dazhong01

像老武致敬

luyufei001

谢谢武老！

luyufei001

说的很细！硫化速度快点，硫化剂点到为止，不可多加。油类。还有防范。

liurenshen

好好学习，天天向上！