大家讨论橡胶粘辊粘模的现象。

胶大

橡胶在模具里硫化成为橡胶制品的工艺过程，往往发生粘模现象，而影响产品质量。工厂在模制品生产时，由于模制品产品品种多，使用的条件各不相同，要求各有差别，为满足不同的性能要求，在配方设计上使用了各种性能不同的橡胶。在生产过程中，从模具中取出硫化好的橡胶制品时，天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶等胶料的产品脱模容易，操作方便。而氯磺化聚乙烯橡胶产品从模具中取出很困难，粘模严重，无法脱模，强行下模，产品撕裂，损坏较多。为解决粘模的问题，采取在模具型腔中喷涂硅油的办法，虽然下模容易了，但出现了新的产品缺陷，如表面油污、流痕、局部海绵、气泡等。另外，硅油要经常喷涂，而且要喷涂均匀，否则，粘模现象还会发生。
& y3 n& K+ B& c    防止胶料硫化时粘模，除在模具结构设计方面加以考虑外，在橡胶制品与金属模具表面采取润滑措施，如加入润滑剂，以降低相互粘附的，因此硫化后橡胶制品的脱模是非常重要的。凡能改善橡胶在加工过程的流动性和脱模性的物质，称为润滑剂或脱模剂。这类润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂。外润滑剂作为隔离层，降低橡胶与模具型腔金属表面之间的摩擦，容易脱模，如上面所提到采用的喷涂硅油的方法等。内润滑剂加入胶料中，可以改善胶料流动，降低生热性，在加工过程中，润滑剂容易从胶料内部向表面渗出，粘附在表面，形成一层很薄的“润滑剂分子层”，从而减少胶料与模具之间的摩擦力，赋予制品良好的脱模性。
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/ J  T' E9 s" R2 Q6 g! _大家说说。
9 z4 c+ v' e, `不同橡胶产生现象的不同原因，和不同解决办法。

胶大

   丁腈橡胶与酚醛树脂的并用可用开炼机或密炼机进行加工。当使用密炼机时，一般采用两段混炼法，第一段在密炼机中先将树脂和橡胶混合，制成母炼胶，第二段再加配合剂进行混炼。当使用开炼机时，混炼加料顺序视橡胶形状而定。若是片状橡胶，则先将丁腈橡胶薄通包辊，再加人硫黄、氧化锌，混匀后提高辊温，加入酚醛树脂和增塑剂，最后加填充剂并降低辊温加促进剂，混匀后下片；若是粉状橡胶，则先将酚醛树脂在80℃开炼机上进行塑化，并用搅拌机将粉状丁腈橡胶和填充剂及其它配合剂混合均匀，将此混合物加入开炼机，混炼均匀后下片。混炼中如发生胶料粘辊可降低辊温。

shang688

关于橡胶粘模的问题：
' G9 X! q7 M7 V' U# t1、模具表面喷涂或电镀，应该是比擦硅油更好的办法。
- t6 R4 z3 Q: x8 K2、我遇到过NR粘模的问题，有以下几方面的因素：
    a.过炼造成胶的强度降低，粘模性增大。制品表面会有小部分粘到模具上。
    b.过硫会造成胶料脆化，这样也会粘模。
: A0 X% d) J# F6 y5 H    c.含胶率低有时也会造成粘模。

104111010

考虑增加一些内脱模剂什么的，或者模具做个电镀什么的，也相当有用

huang740914

加脱膜剂

nbfhysh

CR粘滚筒那怎么办啊

lvjunqiao

加强冷却水,最好用10度的冰水,另外氧化镁等物质要混合在填料中加

litianliu

"加强冷却水,最好用10度的冰水"
$ {4 ?9 c% z  t7楼的观点是根本解决之道

jiqing

有没有具体一点的
我压的再生胶也是粘模具